短管用管道自動焊機的用途：
短管自動焊機適用于各個行業(yè)短管-短管、管件-管件、短管-管件等的自動焊接，坡口對接焊縫采用外焊槍焊接，插接焊縫采用內外焊槍同時焊接；焊接時采用變位機卡盤卡緊工件結合焊接擺動器實現(xiàn)擺動焊接，焊縫成形美觀，焊接質量高。
短管用管道自動焊機的焊接工藝：
1、TIG氬弧焊
2、MIG氣體保焊
3、SAW埋弧焊
4、TIG +MIG氬弧焊+氣體保焊
5、TIG +SAW氬弧焊+埋弧焊
6、MIG +SAW氣體保+埋弧焊
7、TIG +MIG +SAW氬弧焊+氣體保+埋弧焊
短管用管道自動焊機的主要性能特點：
1、適用于具有多道焊縫的較短管段；
2、可進行多道焊縫的連續(xù)焊接；
3、由1臺固定式帶普通或重載卡盤的焊接變位器+1套安裝在其上的焊接伸縮臂+1個多功能組對機頭構成
4、標配林肯Flextech500或Flextech650多功能焊接電源；
5、采用QSPT打底焊接技術，進行TIG/MIG打底焊接；
6、TIG/MIG/MAG/SAW填充、蓋面焊接
7、流線型焊接控制箱+鋁合金線控盒操作。
工作原理：
1、利用橫向小車輸送系統(tǒng)將工件（管段）輸送至焊接變位器前；焊接變位器上的三爪卡盤高度根據(jù)工件中心高度進行調整，待工件進入三爪卡盤鉗口后，三爪卡盤夾緊工緊；焊接變位器利用夾緊力實現(xiàn)工件勻速轉動；
2、焊槍固定在焊接小車上，焊接小車沿軌道行走，將焊槍移動到合適位置，再利用調節(jié)機構調節(jié)焊槍到精確位置。利用擺動機構實現(xiàn)焊槍擺動，利用控制箱和控制盒控制焊接參數(shù)，利用焊接電源進行工件的自動焊接；
短管自動焊機維護和保養(yǎng)
1)至少每天一次清理工作場所，避免雜亂堆積，影響設備的正常運轉；
2)至少每天一次檢查電氣箱、控制箱、控制盒、分線盒等是否受濕；
3)至少每周一次檢查接地線完整性、限位開關工作正常性，以保障設備生產(chǎn)安全；
4)至少每周一次擦試設備外表面，確保設備外觀整潔；
5)至少每周一次檢查電線電纜，確保無線頭脫落、觸頭磨損、線纜破損、元器件損壞現(xiàn)象；
6)至少每周一次檢查傳動機構有無振動，異常聲音，卡阻等現(xiàn)象。如有應立即停止使用；
7)至少每周一次檢查一字調節(jié)擺動機構的聯(lián)軸器是否正常工作；
8)根據(jù)潤滑點表要求，對各潤滑點進行定期清理、定期添加潤滑脂或潤滑油；
9)當室溫低于5°C時，減速箱潤滑油必須更換成20號機械油。
公司簡介：
本公司自主研發(fā)產(chǎn)品，主要零部件都采用，主要生產(chǎn)管道切割坡口機，便攜式坡口機，管道自動焊機，輕型管道自動焊機，管道預制生產(chǎn)線、儲罐自動橫焊機、氣電立焊機、儲罐角焊機，質量水平，大壁厚、冷加工、高品質——前山管道