液壓銅校直擴口切斷機

工作原理

主動回轉中心和從動回轉中心的將工件夾持后，由調速電機驅動旋轉，通過工件傳遞到從動回轉中心。同時，與可動支撐相聯(lián)的測量裝置檢測工件表面的全跳動量（TIR），從動回轉中心的光電編碼器檢測工件表面的全跳動量方向。計算機根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷工件大彎曲位置和方向，發(fā)出指令使工件大彎曲點朝上時工件停止轉動，并結合TIR幅值及設定的參數(shù)計算修正量，實現(xiàn)對工件的精密校直修正。工件的夾持與放松、可動支撐位的選擇、工作臺的移動以及沖頭的快慢速進給等動作均由PLC實現(xiàn)控制管理。

液壓銅校直擴口切斷機

操作須知：
　　1、機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體；
　　2、按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度；
　　3、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)；
　　4、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線；
　　5、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料；作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙；
　　6、鋼筋調直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人；
　　7、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內；
　　8、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近；
　　9、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工；
　　10、作業(yè)后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。