1、床身
機床本體自主研發(fā)設(shè)計，鑄件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造成型，并經(jīng)二次回火時效處理；
工作臺的移動為機床X軸，滑座在橫梁上移動為Y軸，主軸箱體在滑座里上下運動為機床的Z軸。主要傳動結(jié)構(gòu)為： 交伺服電機經(jīng)進口行星齒輪減速器或聯(lián)軸器直聯(lián)結(jié)構(gòu)。

2、絲杠導(dǎo)軌
發(fā)那機床導(dǎo)軌標準配置三軸線軌結(jié)構(gòu)；采用加大加寬重載滑塊。標配采用中國臺灣上銀、銀泰導(dǎo)軌，選配日本THK或德國力士樂。
進給絲杠均采用進口C3級雙螺母預(yù)壓磨制絲杠；采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
絲杠軸承采用日本NSK或NACHI；
絲杠標配采用中國臺灣銀泰、日本THK或德國伊比蘭伽。

3、檢測系統(tǒng)
X、Y、Z軸伺服反饋系統(tǒng)采用伺服電機編碼器控制位置精度，實現(xiàn)半閉環(huán)控制，保證機床高精度穩(wěn)定運行，具有*的精度保持性。 可選配進口光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制，機床可選配*檢測和工件檢測系統(tǒng)。

4、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌和絲杠采用定時定量集中潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。主軸軸承、絲杠軸承均采用進口高速低溫潤滑脂，*潤滑，運動可靠。

5、可循環(huán)冷卻系統(tǒng)
主軸系統(tǒng)及高速齒輪的冷卻采用油冷機油冷冷卻方式，防止熱變形，提高加工精度。
刀 具的冷卻為風(fēng)冷方式，可選配加裝外部水冷或主軸中心出水冷卻從而滿足不同工件的加工需求。

6、自動排屑系統(tǒng)
工作臺兩側(cè)各裝一套螺旋式排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車，
機床的端部可選配一套鏈板式排屑器（含水箱），實現(xiàn)外部水冷冷卻。

7、氣壓系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)主軸風(fēng)冷功能。
氣體通過油水分離器慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床的損傷和腐蝕。