GMT銑車復(fù)合加工中心-東莞市南鈦精密機械有限公司

對于加工的任何想像都能由 GMT-2000 為您實現(xiàn)

尋覓一部*的加工設(shè)備，要同時擁有高生產(chǎn)力、復(fù)雜工件的加工能力，又必須具備的性價比，
這看似不可能的任務(wù)，程泰 GMT-2000 系列都將為您*實現(xiàn)。

GMT-2000 系列，將車削中心、加工中心的功能特性整合為一，擁有 9 軸控制、5 軸同動加工的能力，不僅能夠高效率的完成各種形狀復(fù)雜的工件，也可以輕易克服重切削的需求，為一款能運用于所有產(chǎn)業(yè)的機種。除此之外，選用 G.LINC 智慧操作系統(tǒng)及各種自動化配備，可進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，降低制造成本，*您今日與未來的各種加工需求。

GMT 系列銑車復(fù)合加工中心的優(yōu)勢

機器數(shù)量

整合車、銑、滾齒等高度復(fù)合化的加工能力

工件設(shè)定時間

工件經(jīng)一次設(shè)定，即可從素材至加工產(chǎn)出

夾治具數(shù)量

大幅減少夾治具的需求數(shù)量及調(diào)校時間

Top

的加工能力

刀具主軸及下刀塔皆可靈活支援主軸或第二主軸，工序的安排因此較一般機型更有彈性。除此之外，細(xì)長型棒材透過雙主軸兩端夾持固定，刀具主軸與下刀塔同步平衡車削的模式，能大幅縮短切削循環(huán)時間，確保的加工精度。

主架構(gòu)圖

* 藍(lán) : 標(biāo)配

* 紅 : 選配

GMT-2000 系列機型組合

機型		GMT-2000	GMT-2000S	GMT-2000ST
車削長度		1,020* / 1,520 ( L¹ ) / 2,520 ( L² ) mm
車削直徑	刀具主軸	? 660 mm
車削直徑	下刀塔	--	--	? 420 mm
刀具主軸		●	●	●
主軸		●	●	●
伺服尾座		●	--	--
第二主軸		--	●	●
下刀塔		--	--	●

* GMT-2000ST 未提供此規(guī)格 ● : 標(biāo)準(zhǔn) -- : 不提供

5 軸同動銑削

平衡車削

滾齒

刮齒

同步加工

多刀刃車刀

* 上列加工模式可能為選配功能，請洽程泰機械

X 軸行程

Y 軸行程

冷卻對策

*的產(chǎn)出效率

由于 X 軸行程能超出主軸中心線 125 mm、Y 軸行程距離主軸中心 ±150 mm，GMT 系列即使不透過 C 軸控制，亦可進(jìn)行高精度的輪廓銑削與鉆孔，加工更有效率

X / Y / Z 三軸進(jìn)給系統(tǒng)由高負(fù)荷伺服馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動，快速進(jìn)給速率高達(dá) 50 / 40 / 50 m/min.

充裕的加工范圍

同級機種的 X / Y / Z 軸行程，加工更有彈性

3 種底座長度搭配 3 種主軸規(guī)格，提供 9 種基礎(chǔ)的規(guī)格組合

可裝設(shè) 120 支刀的鏈?zhǔn)降稁?，輕松克服任何復(fù)雜的切削任務(wù)

高精度對策

主軸、刀具主軸與進(jìn)給系統(tǒng)配備水冷式冷卻回路設(shè)計，能有效抑制熱變位，確保的加工精度*1

B 軸標(biāo)配高解析度旋轉(zhuǎn)光學(xué)尺

選配主軸熱變位補償系統(tǒng)

*1 : X1 軸標(biāo)配中空螺桿，其它軸向選配

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