大型焊接裝配平臺(tái)  1-3級(jí)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)??下刀的均勻性?：?由于的T型槽試驗(yàn)平臺(tái)面積大且精度要求高，?下刀的均勻性尤為重要。?刮研刃口應(yīng)隨時(shí)修磨，?保持鋒利，?以避免體力消耗過大且確保刮出的表面質(zhì)量。?刮削方向?：?刮削方向應(yīng)與T型槽試驗(yàn)平臺(tái)邊線成45°左右，?避免平行刮削，?連續(xù)兩次的刮削方向應(yīng)垂直交叉，?以保證刮削效果的均勻性。?

大型焊接裝配平臺(tái)  1-3級(jí)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在刮削過程中，?要看清點(diǎn)子，?落刀要準(zhǔn)，?避免在一處重復(fù)刮兩刀，?以保證表面的平整度和精度。?使用涂色劑?：?涂色劑要調(diào)和適宜，?涂層的厚薄要均勻，?以保證顯示質(zhì)量。?粗刮時(shí),涂色層可稍厚一些，?以利于觀察和調(diào)整。?溫度控制?：?刮削時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意室溫的變化，?因?yàn)闇囟鹊淖兓瘯?huì)影響平臺(tái)的平面度。?溫度升高時(shí)平臺(tái)凹，?溫度降低時(shí)平臺(tái)變凸，?需要注意避免因溫度變化導(dǎo)致的判斷錯(cuò)誤。?

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)精度失準(zhǔn)的因素主要包括表面硬度偏低、?工件測(cè)力過大、?工作環(huán)境不清潔、?不正確使用、?工件材料和表面質(zhì)量的影響。??表面硬度偏低?：?當(dāng)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的表面硬度偏低時(shí)，?平臺(tái)容易磨損，?從而導(dǎo)致精度失準(zhǔn)工件測(cè)力過大?：?在裝配過程中，?如果工件施加的力量過大，?可能會(huì)造成T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的變形或較早的磨損，?進(jìn)而影響精度。。??

工作環(huán)境不清潔?：?工作場(chǎng)所不清潔除了會(huì)造成精度錯(cuò)誤外，?也會(huì)增加T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的磨損。?不正確使用?：?例如，?使用T型槽試驗(yàn)平臺(tái)檢驗(yàn)表面粗糙的工件，?這會(huì)導(dǎo)致平臺(tái)很快磨損。?工件材料和表面質(zhì)量的影響?：?例如，?當(dāng)工件為鑄鐵時(shí)，?T型槽試驗(yàn)平臺(tái)磨損大；?表面粗糙的工件容易劃傷T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的表面。?

一、    具體T型槽試驗(yàn)平臺(tái)等級(jí)精度劃分如下：

1.  0級(jí)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)等級(jí)精度劃分=0.003*T型槽試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)角線長度（mm）+2.5；

2.  1級(jí)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)等級(jí)精度劃分=0.006*T型槽試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)角線長度L（mm）+5；

3.  2級(jí)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)等級(jí)精度劃分=0.012*T型槽試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)角線長度L（mm）+10；

4.  3級(jí)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)等級(jí)精度劃分=0.024*T型槽試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)角線長度L（mm）+20。