MY-125型 立式數(shù)控銑床(教學(xué)生產(chǎn)兩用型)
一、機(jī)床用途:
本機(jī)床是現(xiàn)有立式升降式銑床的改進(jìn)型，可以對(duì)金屬進(jìn)行銑、鏜、鉆等多種典型加工。它的常規(guī)配置是三軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的，也可以配置四軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。故它適用范圍十分廣泛，可以加工平面凸輪、空間曲面；加工各種異形零件；可加工各種中小模具，適用于各種批量的生產(chǎn)。
本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標(biāo)準(zhǔn)RS232接口，主軸采用高性能變頻調(diào)速技術(shù)，因而機(jī)床可以進(jìn)入DNC系統(tǒng)，或進(jìn)入無(wú)人化車(chē)間自動(dòng)運(yùn)行。
本機(jī)床適用于機(jī)械、紡織、電子、汽車(chē)等行業(yè)的中小零件加工，尤其適用于中小企業(yè)。
本機(jī)床也適于機(jī)械類高等院校、中等專業(yè)學(xué)校的實(shí)驗(yàn)室之用，可對(duì)學(xué)員進(jìn)行各種編程操作訓(xùn)練及實(shí)
際加工培訓(xùn)。
二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
工作臺(tái)面積（mmXmm) ――――――――――――――――――――――――840×250mm
工作臺(tái)T形槽（mm）――――――――――――――――――――――――3×14mm
T形槽間距（mm）――――――――――――――――――――――――― 65mm
主軸錐度―――――――――――――――――――――――――――――BT30
主軸端面至工作臺(tái)距離（mm）―――――――――――――――――――100～350mm
主軸轉(zhuǎn)速――――――――――――――――――――――――――――145～3000rp/m（無(wú)級(jí)調(diào)速）
三向行程
X向 ―――――――――――――――――――――――――――480mm
Y向 ―――――――――――――――――――――――――――250mm
Z向 ―――――――――――――――――――――――――――250mm
主電機(jī)功率（220V，50HZ）――――――――――――――――――－1.50KW
冷卻泵電機(jī)　―――――――――――――――――――――――――40W
控制系統(tǒng)――――――――――――――――――――――――――廣數(shù)系統(tǒng)
聯(lián)動(dòng)軸――――――――――――――――――――――――――――三軸         
三向移動(dòng)小設(shè)定單位――――――――――――――――――――0.005mm
三向步進(jìn)電機(jī)扭矩　―――――――――――――――――――――12Nm
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）――――――――――――――――1200×900×1410mm
機(jī)床重量（Kg）―――――――――――――――――――――――750kg
三、機(jī)床的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn):
　MY-125型 立式數(shù)控銑床(教學(xué)生產(chǎn)兩用型)

1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
本機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可概括為：簡(jiǎn)、小、輕、高、即結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，剛性和精度高。
我們的設(shè)計(jì)原則是在確保剛性和精度的前提下，使結(jié)構(gòu)盡可能地簡(jiǎn)化，盡可能地簡(jiǎn)化零件的工藝性；在保證加工范圍的前提下，把外形尺寸縮到小。儔件的壁厚也降到了低限度。所有導(dǎo)軌都進(jìn)行了淬火及貼塑等耐磨處理。
本機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)有銑頭部件、床身部件（包括床鞍和工作臺(tái)）和立柱部件。
2.銑頭部件：
本機(jī)床銑　頭部分的主要特點(diǎn)在于主軸由主電機(jī)通過(guò)HTD圓弧齒同步帶傳動(dòng),使銑頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化,主軸運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)。主軸前端為30  標(biāo)準(zhǔn)錐孔，刀柄由拉桿拉緊。一組前軸承為向心推力球軸承，可承受軸向力，具有很高的回轉(zhuǎn)精度，后軸承為向心球軸承，在變速箱上增加一件向心球軸承輔助支承以提高主軸的剛性。主電機(jī)為高性能變頻調(diào)速電機(jī)，則主軸可以145～3000r/min(或55～3500r/min)范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速。
  3.床身與立柱部分：
本機(jī)床身近似為長(zhǎng)方體，上部為矩形導(dǎo)軌，兩側(cè)設(shè)有排屑/漏水槽，冷卻液沿漏水槽進(jìn)入床身后部的冷卻水箱。該鑄件結(jié)構(gòu)勻稱，布筋合理。床身后部上平面為立柱接合面。四個(gè)吊裝螺孔設(shè)在床身下部?jī)蓚?cè)面。立柱穩(wěn)定地固緊在床身后部上平面，前部為Z向矩形導(dǎo)軌，該結(jié)構(gòu)的水平截面為封閉結(jié)構(gòu)，且布筋合理，因而雖然壁薄，但剛度高于同類機(jī)床。
  4.進(jìn)給箱部分：
圖2a、2b為垂向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。步進(jìn)電機(jī)1經(jīng)平鍵2驅(qū)動(dòng)齒形帶輪3，經(jīng)內(nèi)齒皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪4，經(jīng)平鍵驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠6，一對(duì)向心推力球軸承7使?jié)L珠絲杠6軸向定位，并承受軸向和徑向力。
為提高銑頭的動(dòng)行平穩(wěn)，防止在停電狀態(tài)下銑頭因自重下垂，在垂向配有重塊（置于立柱空腔內(nèi)）。
  5.床鞍部分：
床身、床鞍、工作臺(tái)三部分的聯(lián)部分如圖3所示。床鞍3置于床身1的矩形導(dǎo)軌上,由左、右壓板2保證床鞍可承受顛覆力矩，剎鐵8用以消除導(dǎo)軌間的間隙，保證導(dǎo)向精度，在橫向滾珠絲杠6的驅(qū)動(dòng)下，床鞍作橫向運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)5則經(jīng)縱向燕尾導(dǎo)軌與床鞍聯(lián)接，由滾珠絲杠4驅(qū)動(dòng)，件9為縱向螺母座，橫向括屑板7有三層,隨床鞍的移動(dòng)可展開(kāi)或聚合,以防止切屑進(jìn)入床身。
125型數(shù)控實(shí)驗(yàn)室銑床系統(tǒng)主要功能：

廣數(shù)980TD（交流伺服）系統(tǒng)功能介紹
（新一代數(shù)控系統(tǒng)，是980TA的升級(jí)產(chǎn)品）

產(chǎn)品特點(diǎn)：
   1、 X、Z二軸聯(lián)動(dòng)、μm級(jí)插補(bǔ)精度，高速度16m/min（可選配30m/min）
   2、內(nèi)置式PLC，可實(shí)現(xiàn)各種自動(dòng)刀架、主軸自動(dòng)換檔等控制，梯形圖可編輯、上傳、下載；I/O口可擴(kuò)展
   （選配功能）
   1、具有攻絲功能，可車(chē)削公英制單頭/多頭直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，變螺距螺紋，螺紋退尾長(zhǎng)度、角
    度和速度特性可設(shè)定，高速退尾處理
   2、支持CNC與PC、CNC與CNC間雙向通訊，系統(tǒng)軟件、PLC程序可通訊升級(jí)
   3、提供多級(jí)操作密碼功能，方便設(shè)備管理
   4、具有螺距誤差補(bǔ)償、刀尖半徑補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償功能
   5、集成中文、英文顯示界面，由參數(shù)選擇
   6、具有S型、指數(shù)型加減速控制功能，適應(yīng)高速、高精加工
   7、零件程序全屏幕編輯，可存儲(chǔ)3000KB、192個(gè)零件程序
   8、安裝尺寸、電氣接口、指令系統(tǒng)、操作顯示界面與980TA兼容
功能參數(shù)：

G代碼表

PLC基本指令

PLC功能指令

 



能實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，完成銑、鏜、鉆、鉸等基本切削運(yùn)動(dòng)，并能加工形狀復(fù)雜的凸輪、樣板、模具等。該機(jī)床采用矩型導(dǎo)軌、滾珠絲桿、導(dǎo)軌表面進(jìn)行了高頻淬火和粘塑處理，機(jī)床采用無(wú)級(jí)變速，配備可靠的華興系統(tǒng)。即可用于教學(xué)，也可用于工廠生產(chǎn)。機(jī)床配有標(biāo)準(zhǔn)的RS232接口與計(jì)算機(jī)通訊進(jìn)行在線加工（DNC），CAD/CAM聯(lián)網(wǎng)加工。此機(jī)床可與DB、2000型數(shù)控機(jī)床仿真軟件實(shí)驗(yàn)室或DB、2003型數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行通訊配套使用。
機(jī)床主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)