主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有 ：

1.運(yùn)用UG有限元分析方法、CAD輔助設(shè)計(jì)、機(jī)架采用整體焊接及振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力處理等方法，使機(jī)床具有較高的剛度和抗振性。

2.采用三點(diǎn)滾動(dòng)式導(dǎo)軌支承刀架，手動(dòng)調(diào)節(jié)刀片間隙，其間隙值由手輪的間隙表折算為可剪板厚值來指示，調(diào)節(jié)方便，數(shù)值準(zhǔn)確。

3.采用可調(diào)式刀片支座及矩形四刃口整體長刀片，方便調(diào)節(jié)刀片間隙的均勻度，提高剪切質(zhì)量，延長了刀片的使用壽命。

4.采用串聯(lián)式油缸同步系統(tǒng)，機(jī)床受力均勻。通過調(diào)節(jié)串聯(lián)油缸油量可以較方便地調(diào)節(jié)剪切角度，以適應(yīng)剪切不同板厚的需要。

5.采用機(jī)動(dòng)后擋料裝置和計(jì)數(shù)器，以方便調(diào)節(jié)后擋料位置及實(shí)時(shí)顯示后擋料的擋料尺寸。

6.采用對(duì)線燈裝置，以方便用戶劃線剪切。

7.采用液壓壓料器，并使壓料力隨系統(tǒng)壓力的變化而變化，使剪切更可靠。

8.采用萬向輸送球托料臺(tái)，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

9.垂直于下刀片的前擋料器，以適應(yīng)用戶選用后擋料或前擋料不用的操作方式要求。

10.剪切行程的無級(jí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而提高生產(chǎn)效率。

11.液壓系統(tǒng)采用皮囊式蓄能器作為輔助能源，同時(shí)吸收系統(tǒng)壓力沖擊，使機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。