簡易數(shù)控機床特點：

剛性好：采用整體床座、45°筒型高抗組抗彎型筋板結(jié)構(gòu)斜床身、進口直線導(dǎo)軌、進口主軸軸承具有剛性高、速度快、運動摩擦系數(shù)小、使用壽命長等特點。

精度高：采用高剛性精密主軸結(jié)構(gòu)、進口主軸軸承與高剛性、高可靠性的刀架配置,進給電機直連,滾珠絲紅中置、預(yù)拉伸安裝,車削精度可達到lT6級。

配置模塊化：根據(jù)實際需求,可以配置進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的具有*性價比的數(shù)控系統(tǒng)、刀架(伺服刀架、液壓刀架、電動刀架等)、卡盤、尾座活]頁尖形式等、中、低檔多種配置類型。

防水、防屑性能佳：機床采用樹脂砂整體床座、全封閉防tP、分離式冷卻液與集屑箱,便子排屑、操作并*杜絕三漏,且外觀造型漂亮。

易維修、易操作：足夠的維修空間、管路脈絡(luò)清楚、待合人機工程學(xué)。

豐富的外圍設(shè)備可選擇性：機床可選擇配置對刀儀.手動、自動中心架、棒料輸送機、工件收集器、排屑器等,提高了機床的作業(yè)能力。

簡易數(shù)控機床技術(shù)參數(shù)：

工作原理：  

按照零件加工的技術(shù)要求和工藝要求，編寫零件的加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，通過數(shù)控裝置控制機床的主軸運動、進給運動、更換*，以及工件的夾緊與松開，冷卻、潤滑泵的開與關(guān)，使*、工件和其它輔助裝置嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進行工作，從而加工出符合圖紙要求的零件。  
 

簡易數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。  

1．工件程序的編輯與輸入  

加工前應(yīng)首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復(fù)雜時．就不要在上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。  

2．開機  

一般是先開主，這樣數(shù)控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機床同時都上電，數(shù)控機床系統(tǒng)的crt上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。  

3．固參考點  

機床加工前先建立機床各坐標(biāo)的移動基準(zhǔn)。對于增員控制系統(tǒng)的機床應(yīng)首先執(zhí)行這一步．  

4．加工程序的輸入調(diào)用  

根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在cnc控制面板上輸入，或在mdi的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、*參數(shù)、偏置量、各種補償值。  

5．程序的編輯  

轄入的程序若需要怪改時，應(yīng)將工作方式選擇開關(guān)置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。  

6．程序的檢查與調(diào)試  

首先將機床鎖住，只運行系統(tǒng)。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。  

7．工件的安裝與找正  

對要加工的下件進行安裝找正，建立基準(zhǔn)。方式采用手動增量移動，連續(xù)移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好*的基準(zhǔn)。  

8．啟動坐標(biāo)軸進行連續(xù)加工  

連續(xù)加工一般采用存儲器中的程序加丁。加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán)啟動按鈕即可恢復(fù)加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應(yīng)再復(fù)查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線丁件，可采用鉛筆代替*在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統(tǒng)具有*軌跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，  

9．關(guān)機  

加了結(jié)束后、關(guān)閉電源前，注意檢查狀態(tài)及機床各部件位置。先關(guān)機床電源，然后再關(guān)系統(tǒng)的電源，后關(guān)閉總電源。