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詳細(xì)介紹
本機床適用于精度及尺寸一致性要求蘆葦高的中小鑄件、鋼件及有色金屬的批量加工。
◆采用臥式平導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，整體箱式寬大腳設(shè)計；樹脂砂鑄造，剛性；導(dǎo)軌淬火精磨，精度保持性好。
◆采用獨立式套筒主軸結(jié)構(gòu)；整支主軸配件公差經(jīng)嚴(yán)選后組裝，并在恒溫室做飽和檢測，從而保證了車頭的高精度、高穩(wěn)定性。
◆進(jìn)給系統(tǒng)采用高精度滾珠絲桿直連驅(qū)動，滑動表面貼塑，消除爬行，提高了工作精度，增強了移動部位耐磨性及抗沖擊能力，長久保持導(dǎo)軌精度，提高機床壽命。
◆采用臥式平導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，整體箱式寬大腳設(shè)計；樹脂砂鑄造，剛性；導(dǎo)軌淬火精磨，精度保持性好。
◆采用獨立式套筒主軸結(jié)構(gòu)；整支主軸配件公差經(jīng)嚴(yán)選后組裝，并在恒溫室做飽和檢測，從而保證了車頭的高精度、高穩(wěn)定性。
◆進(jìn)給系統(tǒng)采用高精度滾珠絲桿直連驅(qū)動，滑動表面貼塑，消除爬行，提高了工作精度，增強了移動部位耐磨性及抗沖擊能力，長久保持導(dǎo)軌精度，提高機床壽命。
| C-40主要技術(shù)參數(shù) | ||
| 規(guī)格型號 | 單位 | C-40 |
| 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 420/360 |
| 滑板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 230 |
| 床身導(dǎo)軌寬度 | mm | 350 |
| 距mm | mm | 750 |
| 有效加工長度（4/6工位） | mm | 650/580 |
| X軸行程 | mm | 220 |
| Z軸行程 | mm | 750 |
| X/Y軸快速移動（選配） | m/min | 6/8（8/10） |
| 主軸轉(zhuǎn)速及范圍 | rpm | 2500/3500（選配） |
| 主軸頭形式 | type | 套筒A2-6 |
| 主軸通孔及內(nèi)孔錐度 | type | Φ66mm |
| Φ70mm1:20 | ||
| 手動卡盤及過孔 | mm | 200/65 |
| 手動卡盤及過孔（選配） | inch | 8″（φ51mm） |
| 主電機功率(選配) | kw | 5.5/7.5(選) |
| 電動刀架形式（選配） | type | 立式四工位（臥式六工位） |
| 車刀刀柄尺寸 | mm | □25 |
| 尾座套筒直徑/行程 | type | Φ60/120 |
| 尾座套筒孔錐度 | type | MT-#4 |
| 加工精度 | um | IT6 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | X-axis:0.012;Z-axis:0.016 |
| 粗糙度 | um | Ra≤1.6 |
| 機床外形尺寸(L*W) | m | 2.35*1.6 |
| 包裝外型尺寸（L*W*H） | m | 2.7*1.9*2.1 |
| 機床重量kg | t | 2.1 |
| 標(biāo)準(zhǔn)配置： | |
| 1. 數(shù)控系統(tǒng) 2.立式四工位電動刀架 3.手動三爪卡盤 4.手動尾坐 5.7.5KW伺服主電機 | 6.全封閉防護(hù)罩 7.電器控制系統(tǒng) 8.自動冷卻系統(tǒng) 9.自動潤華系統(tǒng) 10.全套技術(shù)資料 |
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