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電子伺服壓床以伺服馬達作為直接的動力來源，通過絲桿等方式，將馬達產(chǎn)生的驅(qū)動力轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運動，運用伺服馬達可編程化控制的特性，的控制滑塊的運動形式，以滿足沖壓加工多樣及智能等需求，具有滑塊速度可控、難成形材料易制性、節(jié)能環(huán)保、一機多用及智能化等優(yōu)勢，是目前*的第三代沖床，是沖壓行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。
電子伺服壓床主要適用于壓裝、裝配、沖壓及壓印等生產(chǎn)線以及試模沖床。因采用PLC控制，利用數(shù)位技術(shù)及回饋控制方法達到精度控制：既能對沖床滑塊位置進行控制，透過監(jiān)控系統(tǒng)及補償控制，滑塊的位置重復(fù)控制精度±0.01mm；因運動模式可采用程式編輯，能對滑塊速度及軌跡進行控制，大幅降低沖壓域之速度，降低沖壓噪音及震動，改善了沖壓的工作環(huán)境，延長模具使用壽命；同時，又能對滑塊的輸出力進行控制，控制精度可達滑塊的zui大輸出力的±1.6%。從而使汽車制造中采用高強度鋼板、鋁合金板材的大型覆蓋件的成形成為可能；難成形材料如鎂合金、鋁合金及鈦合金等，配合模具設(shè)計及周邊系統(tǒng)控制，使新材料易于成形。
壓裝生產(chǎn)中使用電子伺服壓床的優(yōu)勢：
1. 采用減速機構(gòu)之減速比，提升馬達需求轉(zhuǎn)速降低馬達需求扭矩，搭配省力連桿機構(gòu)，可將需求之伺服馬達功率降低到直驅(qū)式40%以下，達到節(jié)能省電之目的。
2. 采用省力連桿能夠于能力發(fā)生點時，透過特殊連桿角度與架構(gòu)，有效放大伺服馬達(輸入端)所輸入之扭矩，達到滿足沖壓(輸出端)扭矩之需求。
3. 取消了飛輪及離合剎車器，使結(jié)構(gòu)簡化，因此電能消耗大大降低。節(jié)能可達到和30%~60%。
4. 行程中可對滑塊速度進行控制和調(diào)節(jié)，因此在沖壓中段控制滑塊使其停頓，并降低其進入板料時的速度，從而達到減少噪音的目的，通常降噪效果可達10分貝左右。另外，還能減輕滑塊進入板料時的沖擊，進而延長模具的使用壽命。
5. 滑塊行程和速度能夠任意調(diào)整，可以以程式設(shè)定在接近下死點加工的成形動作為緩速，而在加工區(qū)域前與成型完離開之速度為快速移動。如此一來，即使將加工區(qū)域速度放慢到成形理想速度，也可較以往提升約1/3的生產(chǎn)效率。