金剛石工具具有高硬度、高抗壓強(qiáng)度、良好的導(dǎo)熱性和耐磨性等特點(diǎn)。它們可以在高速切削中獲得高加工精度和效率。金剛石工具的上述特性是由金剛石晶體的狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個(gè)價(jià)電子按四面體結(jié)構(gòu)形成鍵，每個(gè)碳原子與相鄰的四個(gè)原子形成共價(jià)鍵，形成金剛石結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)具有很強(qiáng)的結(jié)合力和方向性，使金剛石具有很高的硬度。由于多晶金剛石的結(jié)構(gòu)是不同取向的細(xì)晶金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑，但其硬度和耐磨性仍低于單晶金剛石。但是，PCD燒結(jié)體是各向同性的，因此不容易沿單個(gè)解理面開(kāi)裂。聚晶金剛石倒角刀具有高硬度、優(yōu)良的耐磨性、低摩擦系數(shù)和優(yōu)良的導(dǎo)熱性。適用于加工有色金屬（如Cu、Al、Mg、Ti高硅鋁合金等）和非金屬材料（如玻璃纖維、陶瓷、增強(qiáng)塑料等）。下面說(shuō)說(shuō)聚晶金剛石倒角刀切削參數(shù)對(duì)切削性能的影響。

　　1、切割速度

　　刀具可以在很高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削，但切削速度對(duì)加工質(zhì)量的影響也不容忽視。高速切削雖然可以提高加工效率，但切削溫度和切削力的升高會(huì)損壞刀尖并振動(dòng)機(jī)床。加工不同工件材料時(shí)，PCD刀具的合理切削速度也不同。例如，銑削Al2O3強(qiáng)化木地板的合理切削速度為110～120m/min；車(chē)削碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料和硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。

　　2、進(jìn)給率

　　PCD刀具進(jìn)給量過(guò)大，會(huì)增加工件上的殘留幾何面積，導(dǎo)致表面粗糙度增加；進(jìn)給量過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致切削溫度升高，降低切削壽命。

　　3、切削深度

　　增加聚晶金剛石倒角刀的切削深度會(huì)增加切削力和切削熱，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。另外，切削深度的增加容易造成PCD刀具刃口塌陷。不同粒度的PCD刀具在不同加工條件下加工不同工件材料時(shí)，表現(xiàn)出不同的切削性能。因此，PCD刀具的實(shí)際切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)具體的加工條件確定。