聚晶金剛石銑刀具有硬度高、抗壓強度高、導熱性和耐磨性好等特點，在高速切削中可達到較高的加工精度和加工效率。金剛石工具的上述特性是由金剛石晶體的狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子形成四面體結構的鍵，每個碳原子與相鄰的四個原子形成共價鍵，形成金剛石結構。這種結構具有很強的結合力和方向性。使金剛石具有*的硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結構是不同取向的細晶金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，但其硬度和耐磨性仍低于單晶金剛石。但是，由于PCD燒結體是各向同性的，不容易沿單個解理面開裂。

　　聚晶金剛石銑刀切削參數對切削性能的影響，增加PCD刀具的切削深度會增加切削力和切削熱，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。另外，切削深度的增加容易造成PCD刀具的崩刃。在不同的加工條件下加工不同的工件材料時，不同粒度等級的PCD刀具的切削性能是不同的。因此，PCD刀具的實際切削參數應根據具體的加工條件確定。

　　聚晶金剛石銑刀主要用于：鑄鋁、銅等難加工的有色金屬及其合金、未燒結硬質合金、石墨、陶瓷、玻璃鋼、碳化硅、硬塑料、橡膠、以及各種纖維和顆粒增強復合材料以及高硬耐磨木材的整理，具有使用壽命長、生產效率高、加工表面光潔度高、加工精度高等特點。