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常州賽默工具有限公司
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粗皮銑刀廠家
| 參考價: | 面議 |
具體成交價以合同協(xié)議為準- 產(chǎn)品型號
- 賽默/SMGJ 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 常州市 所在地
訪問次數(shù)：2151更新時間：2022-02-24 10:18:17
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- 地址：
- 江蘇省常州市新北區(qū)西夏墅工業(yè)園區(qū)
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- www.czsmtool.com
- 網(wǎng)址：
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產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|
產(chǎn)品介紹
粗皮銑刀廠家分類:
1.按涂層分有TICN涂層、TIN涂層、TIALN納米超硬涂層和非涂層。
2.按長度分有普長和加長。
粗皮銑刀廠家特點:
1.適用于粗加工。
2.高的加工效率。
3.排屑性能好，排屑量大。
4.具有高的金屬切削率。
適用加工材質(zhì):
不銹鋼、鋁合金、模具鋼、工具鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、一般鐵材等等。
應(yīng)用:
多用于槽加工、木工銑刀，臺階面加工。 M42高速鋼粗皮銑刀溝槽為全磨制、光滑、排屑性能好、高硬度、高精度。
粗皮銑刀切削用量包括：切削速度、進給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次選擇進給速度，zui后確定切削速度。
1.背吃刀量ap或側(cè)吃刀量ae
背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為㎜。端銑時，ap為切削層深度；而圓周銑削時，為被加工表面的寬度。側(cè)吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為㎜。端銑時，ae為被加工表面寬度；而圓周銑削時，ae為切削層深度，見圖6-29。
背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定：
?、?當工件表面粗糙度值要求為Ra=12.5～25μm時，如果圓周銑削加工余量小于5㎜，端面銑削加工余量小于6㎜，粗銑一次進給就可以達到要求。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分為兩次進給完成。
② 當工件表面粗糙度值要求為Ra=3.2～12.5μm時，應(yīng)分為粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。粗銑后留0.5～1.0㎜余量，在半精銑時切除。
?、?當工件表面粗糙度值要求為Ra=0.8～3.2μm時，應(yīng)分為粗銑、半精銑、精銑三步進行。半精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取1.5～2㎜；精銑時，圓周銑側(cè)吃刀量取0.3～0.5 ㎜，面銑刀背吃刀量取0.5～1 ㎜。
2.進給量f與進給速度Vf的選擇
銑削加工的進給量f（㎜/r）是指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量；進給速度Vf（㎜/min）是單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。進給速度與進給量的關(guān)系為Vf = nf（n為銑刀轉(zhuǎn)速，單位r /min）。進給量與進給速度是數(shù)控銑床加工切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取或通過選取每齒進給量fz，再根據(jù)公式f =Zfz（Z為銑刀齒數(shù)）計算。
每齒進給量fz的選取主要依據(jù)工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料強度和硬度越高，fz越?。环粗畡t越大。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齒進給量的確定可參考表6-3選取。工件剛性差或刀具強度低時，應(yīng)取較小值。
3.切削速度Vc
銑削的切削速度Vc與刀具的耐用度、每齒進給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù)成反比，而與銑刀直徑成正比。其原因是當fz、ap、ae和Z增大時，刀刃負荷增加，而且同時工作的齒數(shù)也增多，使切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。但是加大銑刀直徑則可改善散熱條件，可以提高切削速度。
銑削加工的切削速度Vc可參考表6-4選取，也可參考有關(guān)切削用量手冊中的經(jīng)驗公式通過計算選取。
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