數(shù)控車床自動化夾具如何固定彎曲部件
使用傳統(tǒng)夾具固定纖薄部件可能會造成部件變形。因此，在精密切削和加工過程中，要使用一種非常規(guī)手段對薄片進行固定。
有時要找到一種有效的加工工藝，棘手的莫過于是說明要將部件固定到什么程度。這對于鑄件和其他相對較薄的工件是挑戰(zhàn)性的，因為使用傳統(tǒng)的機械系線夾可能會造成部件彎曲（即便是使用真空夾盤）。
數(shù)控車床自動化夾具固定夾片時，操作人員須小心翼翼，不讓部件變形；否則，等完成加工，拿掉夾片之后，這些部件會回彈至自然狀態(tài)。若不能嚴格執(zhí)行固定操作，震動也會對部件產(chǎn)生影響。這樣就很難完成高質(zhì)量的表面拋光，并可能會重新設(shè)定切削參數(shù)，增加循環(huán)次數(shù)。
現(xiàn)在車間使用一種先進的非典型技術(shù)，這種技術(shù)對于固定柔性部件尤其有效。粘合劑一旦通過紫外光線的作用固化后，工件就會牢固準確地固定在基準位置，且工件處于單品狀態(tài)。當完成加工后，工件和夾持器易于分離，粘合劑殘余可通過快速蒸汽清洗清除。
將固定板安裝在機器的回轉(zhuǎn)臺上，操作員用粘合劑輕拍每個別針的頂部，并將紫外光源光導管插入基準點上的3個夾持器上。固化每個夾持器需要30s。從而更方便地將其放進剩下夾持器中，進行粘合劑固化。當回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)回到合適位置上，就可以開始部件加工程序了。
加工完成以后，使用丁字扳手卸下夾持器，旋轉(zhuǎn)夾持器，清除工件的粘合力。從夾具上取下工件，使用便攜式蒸汽清洗設(shè)備進行清洗操作，清除工件上的固化的粘合劑。工件固定加工之前，須使用金屬線尺或直尺將夾持器頂端的粘合劑刮除掉。
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