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伺服短棒材自動送料機，ST-II SERIES CAM/CNC自動車床伺服PLC自動棒材送料機：

更換新材料定位精準,新材料shou件切端面控制穩(wěn)定。

加工過程中出現(xiàn)棒材沖出或切刀損壞可立即報警停機，降低能源及刀具損耗。

可統(tǒng)計產(chǎn)品加工總數(shù)量和按需要數(shù)量加工，便于現(xiàn)場作業(yè)和品質管理。

氣壓式防震裝置，結構簡化，安全耐用（選配）。

膠管防傷裝置，有效減震，降低噪音（選配）。

電子式同步裝置，適合走心式CNC車床，速度快,穩(wěn)定性高（選配）

1、人機界面

多國語言觸摸屏人機界面，參數(shù)設定極易上手，電器及機械故障可顯示異警畫面診斷，維修簡便快捷。

2、多功能控制系統(tǒng)采用PLC搭配PCB。

穩(wěn)定性高，配合CNC車床介面簡易。

3、傳動機構

采用伺服馬達傳動。

可提供精確送料扭力.速度及位置。

4、插拔料機構

按鈕開關點動控制插料，拔料，手動操作時可隨時停機。

5、夾料裝置

可調式機構，順利插料不偏滑。

6、置料裝置

單層置料，材料下料更順暢。下料機構

棒材大小調整，簡易方便。

7、防震機構（選配)

降低噪音、減少震動、提高轉速。

可更換夾塊式防震，免調整更換容易。

8、同步機構（選配)

電子式同步，保證精準的推動棒材。

ST-II SERIES CAM/CNC自動車床伺服PLC自動棒材送料機技術參數(shù)：

伺服短棒材自動送料機的使用操作過程：  

一、設備安裝與檢查  

選址與安裝：自動送料機應安裝在干燥、通風良好、溫度適中的環(huán)境中，避免潮濕和高溫對設備造成影響，安裝地點還應便于棒材的供給和成品的運輸。  

檢查電源與接線：確保設備的電源供應符合機器要求，通常需要380V三相交流電，并且接地要良好。檢查所有電線是否連接正確無誤，無損傷、松動現(xiàn)象。  

檢查機械部件：確認送料機的各機械移動部件、導軌、齒輪等部位潤滑良好，固定件無松動，液壓、氣動系統(tǒng)無漏氣、漏油現(xiàn)象。  

控制系統(tǒng)檢查：控制系統(tǒng)是送料機的大腦，檢查伺服系統(tǒng)、電氣控制箱內的各類電器元件是否完好，軟件系統(tǒng)是否正常啟動。  

二、開機前的準備  

原材料準備：將需要加工的短棒材按順序擺放在喂料架上，并保證材料端頭平整，以免卡料或送料不順暢。  

參數(shù)設置：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過控制面板設置合理的運行參數(shù)，如送料速度、長度、數(shù)量等。  

安全檢查：確認操作人員已經(jīng)了解全部安全操作規(guī)程，周圍無閑雜人員，安全防護裝置完整無損。  

三、操作流程  

啟動系統(tǒng)：開啟電源，啟動控制系統(tǒng)，等待系統(tǒng)進行自檢，無錯誤報警后進入待機狀態(tài)。  

手動調試：在自動運行前，可先使用手動模式進行簡單調試，檢查各機械部件是否能正常響應指令，如氣缸、導軌、送料輪等動作是否協(xié)調。  

自動運行：切換到自動模式，按下啟動按鈕，送料機開始按照預設的參數(shù)進行自動送料。操作者需密切觀察機器運行情況，隨時準備應對可能出現(xiàn)的緊急情況。  

運行監(jiān)測：在自動送料過程中，操作人員應監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，包括送料速度、節(jié)奏、成品質量等，確保機器正常運行，產(chǎn)品質量達標。  

四、停機與斷電  

結束生產(chǎn)：生產(chǎn)任務完成后，停止送料機的運行，確保所有的棒材已處理完畢，并關閉設備電源。  

清理設備：對送料機進行清潔，清除積屑、灰塵和殘留物，對機械運動部位進行必要的潤滑。  

五、日常維護與保養(yǎng)  

定期檢查：制定維護保養(yǎng)計劃，對機械部件、電氣系統(tǒng)進行定期檢查和維護，及時更換磨損配件，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。  

故障排查：對于運行中出現(xiàn)的異常聲音、震動等情況，應及時停機檢查，并由專業(yè)技術人員進行故障排查和修復。