用途

用于測試復(fù)合材料流動度、樹脂流動度、凝膠時間等相關(guān)材料性能實驗的參數(shù)。復(fù)合材料經(jīng)熱壓固化后成型,熱壓過程中的工藝參數(shù)如溫度,壓力是復(fù)合材料成型的兩個重要參數(shù)，本實驗室熱壓機設(shè)計合理,配置簡明,采用的溫度控制儀、PLC控制器和伺服控制器，與HMI人機界面連接并形成通訊，HMI人機界面將工業(yè)參數(shù)實時發(fā)送給所述溫度控制儀、PLC控制器和伺服控制器同時將實際工作參數(shù)實時記錄入數(shù)據(jù)庫，能夠準(zhǔn)確控制工作溫度和壓力精度，方便了復(fù)合材料熱壓成型的工藝參數(shù)設(shè)置，過程控制，時監(jiān)控和事后追溯，符合實際使用要求。

設(shè)備功能

1、提供20-200KN可設(shè)定的壓裝力（直接屏上進行設(shè)定）；

2、上下加熱板溫度單獨控制，恒溫加熱，可實時設(shè)定加熱溫度（常溫-300℃）；

3、保壓時間可設(shè)（0-24H），可長時間保壓，自動壓力補償功能；

4、設(shè)有6組壓裝模式循環(huán)壓裝，可選擇只用其中一組或多組；

5、上下加熱的升溫速率可設(shè)定；可設(shè)10℃/M；

6、產(chǎn)品預(yù)熱功能，預(yù)熱時間可設(shè)定，可在屏上設(shè)定使用/不使用；

7、增加水冷卻流道，可在屏上設(shè)定使用/不使用；

8、具備過程壓力/時間曲線描繪功能，曲線可保存、導(dǎo)出、下載到服務(wù)器；

9、具備過程溫度/時間曲線描繪功能，溫度曲線可保存、導(dǎo)出、下載到服務(wù)器；

10、系統(tǒng)內(nèi)置12個管理員賬號，系統(tǒng)管理員用戶可根據(jù)實際需求新增、刪除操作用戶，并分配操作權(quán)限以限定操作用戶的使用范圍；

11、參數(shù)的修改與調(diào)用需通過密碼輸入或U盤方式進入方可操作，具有9999999套可存儲的壓裝參數(shù)，管理員具有參數(shù)的修改與保存權(quán)限，操作員只有選型圖號調(diào)入使用權(quán)限；

12、可設(shè)置保溫提前量，達到（“設(shè)定目標(biāo)溫度”-“保溫提前量”）溫度值進入保溫階段；

13、溫度上/下限報警：表示保溫過程中實際溫度小于（設(shè)定溫度-此設(shè)定值）或大于（設(shè)定溫度+此設(shè)定值）設(shè)備將報警提示；

14、壓力上/下限報警：實際出力值小于（預(yù)設(shè)壓強-此設(shè)定值）或大于（預(yù)設(shè)壓強+此設(shè)定值）設(shè)備將報警提示；

15、上/下模溫度修正：可通過修改此參數(shù)校準(zhǔn)上模溫度偏差（如：上模溫度顯示為160℃，實際溫度為156℃，那么此項參數(shù)可設(shè)定為-4進行校準(zhǔn)）；

16、具有配方上傳下載功能；

17、壓力、溫度、升溫速率、保壓時間、預(yù)熱時間、水冷卻等所有參數(shù)直接屏上設(shè)定；