1 螺紋滾壓加工原理

螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)，搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行﹐適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋﹐但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋，工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

適用材料較廣，幾乎所有的鋼材，鋁，銅及其他輕金屬合金都可以，主要取決于該材料的塑性和抗拉強(qiáng)度及硬度，這三者之間密切相關(guān)，一般而言，如果硬度和強(qiáng)度越高那么延伸率就越差，反之亦然，也就是說滾壓的材料很難切削。螺紋滾壓依賴于基材的塑性-即基材的變形能力，以便*地將滾輪的形狀壓在工件的坯件中。被切削材料良好的塑性通常會(huì)導(dǎo)致形成膠質(zhì)切屑，并在*上形成積屑瘤。例如鑄鐵沒有合適的流動(dòng)特性，因此不適合進(jìn)行螺紋滾壓加工。

2 螺紋滾壓加工的優(yōu)點(diǎn)

假定工件材質(zhì)滿足滾壓的屈服和流動(dòng)要求，滾壓加工出來的螺紋與其它生產(chǎn)方法相比，物理特性得到提高，表面粗糙度小于車削、銑削和磨削滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度母材的壓縮導(dǎo)致因金屬矩陣的壓縮而引起工件硬化，它會(huì)在螺紋中產(chǎn)生疲勞阻力。螺紋滾壓應(yīng)該在熱處理之后進(jìn)行，車削和磨削可以在硬化前也可以在硬化后進(jìn)行。下圖示意了滾壓螺紋(左)與切削加工螺紋(右)微粒流之間的區(qū)別。

材料利用率高，螺紋滾壓是由滾輪的位置將螺紋中徑保持在預(yù)定尺寸，因此錯(cuò)位的材料實(shí)際上延長(zhǎng)了工件毛坯，移動(dòng)的材料量依據(jù)被滾壓螺紋的尺寸和形狀而定。與螺紋車削或切削相比，螺紋滾壓可以節(jié)省15～20%的材料，在大批量生產(chǎn)中，這個(gè)數(shù)據(jù)就意味著很大一批原材料。生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。滾壓模具壽命很長(zhǎng)，相對(duì)螺紋車削或切削加工節(jié)省了*消耗費(fèi)用。