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詳細介紹
1、動柱型立式雙工作臺加工中心HY-LV2W設備技術描述
HY-LV2W是一臺中型規(guī)格的動柱型立式雙工作臺加工中心，采用機電一體化設計，造型美觀大方，可進行精密切削。工件臺左右不停機交換裝夾工，裝夾后左右不停機，可以自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，大幅提高加工效率。
本機適用于中、小型箱體類、板類、盤類、殼體類等復雜零件的多品種加工，廣泛應用于汽車零部件、閥門、工程機械、IT設備、光學設備、醫(yī)療設備及航空航天等行業(yè)。
整 機：整機采用動柱式結構，T字滑臺移動結構。整機具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性。機床具備大流量沖屑功能。全封閉防護造型美觀，操作、維修方便。
主軸箱：采用中國臺灣的高速主軸單元，主軸采用BT40規(guī)格。
刀 庫：刀庫采用中國臺灣的圓盤刀庫，質量可靠，性能穩(wěn)定。刀庫容量為16把刀，換刀時間快。
驅 動：四個直線軸電機與高精度滾珠絲杠采用直接連接驅動的方式，滾珠絲杠經(jīng)過預拉伸安裝，以提高傳動剛性及定位精度。四個直線坐標軸均采用直線滾柱導軌，
機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，并且有很高的精度穩(wěn)定性。
系 統(tǒng)：配備高性能SYNTEC 21MA-H數(shù)控系統(tǒng)，保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證
了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
數(shù)控系系特別帶有手輪模擬、手輪偏置功能、斷點回歸功能。當操作者在分中、對完刀再自動跑加工程序時，擔心工件會撞刀，此時會不斷的轉動G01倍率開關來減慢機床的加工速度。當做較大工件時，很難看清*是否有切到工件。如用手輪模擬功能，就不會此問題，直接轉動手輪就可以近距離觀察，反轉手輪加工程還可倒退。手輪偏置：是機床在加工過程中，某個軸需要偏移時，不用停機對刀，只需起此功能，選取軸向轉動手輪即可，方便快捷。斷點回歸：針對較大的加工程，在加工中發(fā)現(xiàn)有斷刀或其他原因要停時，只需按下復位鍵，系統(tǒng)會自動記下此時停止行號，再起動時，只需輸入行號機床便會在停止開始加工，有效節(jié)省加工時間。
2、HY-LV2W參數(shù)與配置
2.1、基本參數(shù)
名 稱 | 單位 | 參 數(shù) | 備 注 | |
加工 范圍 | 三軸行程（X/Y1(Y2)/Z） | mm | 1400/540(540)/550 |
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主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 200-750mm |
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工 作 臺 | 工作臺尺寸（長×寬） | mm | 650×500 |
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zui大承載 | kg | 400公斤/個 |
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T型槽槽數(shù)× 槽寬×間距 |
| 5×14×125 |
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主 軸 | 主軸轉速 | rpm | 10000RPM | 皮帶傳動 |
主軸錐孔 |
| BT40 |
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主軸電機功率 | kW | 7.5KW |
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速 度 | 快速移動速度（X/Y1（Y2）/Z軸） | m/min | 24/36(36)/36 |
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切削進給速度 | mm/min | 1~10000 |
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圓盤刀庫 | *數(shù)量 | 把 | 16 |
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*zui大直徑/長度/重量 |
| Æ80mm/300mm/5Kg |
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*zui大直徑（相鄰無*） | mm | Æ160 |
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*選刀方式 |
| 任意選刀 |
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*交換時間（刀-刀） | S | 1.7 |
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機床 精度 | 定位精度（X/Y/Z） | mm | ±0.O05 |
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重復定位精度（X/Y/Z） | mm | ±0.O05 |
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加工能力 | zui大鉆孔直徑（加工正火中碳鋼） | mm | Æ30 |
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zui大攻絲直徑（加工正火中碳鋼） | mm | M16 |
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銑削能力 | cm³/min | 200 |
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其 它 | 氣源/氣壓 |
| 280L/min 6~8bar |
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機床電氣總容量 | kVA | 30 |
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冷卻箱容積 | L | 160 |
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機床外型尺寸（長×寬×高） | mm | 4200×2400×2500 |
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機床重量 | kg | 約8000 |
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2.2、機床標準配置
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 中國臺灣新代定制21MA-H 數(shù)控系統(tǒng) | 1 |
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2 | 圓刀庫 | 1 | 16把 |
3 | 接屑盒 | 1 |
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4 | 自動潤滑系統(tǒng) | 1 |
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5 | 油冷機 | 1 |
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6 | 三色燈 | 1 | LED |
7 | 加工吹氣裝置 | 1 |
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8 | 清潔氣qiang | 1 |
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9 | 照明裝置 | 1 | LED |
10 | 電柜空調 | 1 |
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11 | 隨機附件 | 1 |
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12 | 隨機成套標準技術文件 | 2 | 控制器說明書及用戶手冊 |
二、設備主要零部件品牌
序號 | 名稱及規(guī)格 | 品牌 | 備 注 |
1 | 控制系統(tǒng)新代21MA-H | 中國臺灣新代 |
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2 | 主軸單元 | 中國臺灣主軸 |
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3 | 絲杠軸承 | 日本NSK |
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4 | 滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀 |
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5 | 直線導軌 | 中國臺灣上銀 |
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6 | 驅動器和電機 | 中國臺灣新代 |
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7 | 刀庫 | 中國臺灣品牌 |
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8 | 潤滑系統(tǒng) | 國產(chǎn) |
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9 | 主軸油冷機 | 國產(chǎn) |
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10 | 主要電器原件 | 法國施耐德 |
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注：制造廠家保留更換同等品牌的權利
三、新代 21MA -H系統(tǒng)主要功能表
序號 | 功能 | 說明 | 備注 |
1 | 基本配置軸數(shù) | 3軸 |
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2 | zui多控制軸數(shù) | 12軸 |
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3 | 驅動接口 | 高速總線 |
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4 | 通道 | 四通道 |
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5 | 存儲擴展 | 內置硬盤 | 網(wǎng)絡傳輸，標準U盤接口 |
6 | PLC控制軸 | 標準配置 |
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7 | 進給倍率 | 0%~150% |
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8 | 行程范圍 | ±9位十進制數(shù) |
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9 | zui大速度 | 36m/min |
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10 | 齒輪級 | 標準配置 |
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11 | 主軸定向 | 標準配置 |
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12 | 恒定切削速度 | 標準配置 |
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13 | 加工中進給軸同步 | 標準配置 |
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14 | 手輪倍率 | X1 X10 X100 |
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15 | 帶快速回退功能的中斷子程序 | 標準配置 |
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16 | 極坐標個數(shù) | 100組 |
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17 | 讀/寫系統(tǒng)變量 | 標準配置 |
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18 | 算數(shù)和三角函數(shù)功能 | 標準配置 |
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19 | 比較運算和邏輯運算 | 標準配置 |
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20 | 宏技術 | 標準配置 |
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21 | 進給軸/主軸轉換 | 標準配置 |
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22 | 程序預處理 | 標準配置 |
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23 | 設定工件零點偏移，zui大數(shù)量 | 標準配置 |
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24 | 對刀功能 | 標準配置 |
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25 | 文本編輯器支持 | 標準配置 |
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26 | 參數(shù)輸入的動畫支持 | 標準配置 |
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27 | 鉆/銑削工藝循環(huán) | 標準配置 |
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28 | 循環(huán)訪問保護 | 標準配置 |
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29 | 可擴展編程支持 | 標準配置 |
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30 | 二維模擬 | 標準配置 |
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31 | 英制/公制切換 | 標準配置 |
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32 | 程序控制 | 標準配置 |
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33 | 串行接口RS232 | 標準配置 |
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34 | 主軸速度限制 | 標準配置 |
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35 | 反向間隙補償 | 標準配置 |
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36 | LAD梯形圖 | 標準配置 |
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37 | 循環(huán)功能塊 | 標準配置 |
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四、制造廠商培訓
我公司專業(yè)培訓人員為客戶提供*、多層次的培訓安排，確保機床操作人員熟練掌握機床的基本操作與維護,為您的工廠創(chuàng)造更大的利潤。
制造廠商培訓安排 | ||
培訓類型 | 買方工廠培訓 | 賣方工廠培訓 |
培訓人數(shù) | 現(xiàn)場操作人員 | 3人/次 |
培訓時間 | 安裝調試完畢后 | 合同生效后 |
培訓地點 | 買方工廠 | 湖北品高精密設備有限公司 |
培訓周期 | 1天 | 不超過3天 |
培訓內容 | 現(xiàn)場操作、維護保養(yǎng)培訓 | 數(shù)控系統(tǒng)操作、機床保養(yǎng)、常見故障的判斷和處理、一般編程 |
培訓費用 | 期間的差旅費及食宿費用由賣方自理 | 差旅費和食宿費用由買方自行承擔 |
其他 | 買方免費提供工作午餐 | 賣方免費提供工作午餐，培訓前和賣方進行預約 |
五、設備*用油和油脂表
使用部位 | 名稱 | 容量 | 牌號 | 廠家 * | 備注 | |
液壓站 (非標配) | 液壓油 | 80L | 46號 | 殼牌得力士46 或長城HF-2 46 | 初次使用3個月后更換一次；以后每隔6個月更換一次 | |
潤滑系統(tǒng) | 軸承及渦輪蝸桿 | 鋰基潤滑脂 |
| NBU-15 | 德國克魯勃 | 軸承空隙容積的1/3 |
導軌及絲杠副的潤滑 | 導軌油 | 2L | 32# （冬季）
68# （夏季） | 殼牌通拿Tonna T32（<10度） T68（>10度） 或 長城 HG32 （<10度）， HG68（>10度） | 當油位低于zui低液位線時加注 | |
六、設備客戶安調準備表
序號 | 項目 | 要求 | 備注 |
1 | 廠房地基情況確認 | 機床重約8T |
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地腳螺栓二次澆灌用快干水泥*： 高強無收縮灌漿料 |
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2 | 進線電源電纜線準備 | 電纜YJV 4*10 |
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3 | 壓縮空氣接入準備 | 氣源過濾精度100μm， 氣管外徑10 mm |
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4 | 設備用油 | 詳見“*用油及油脂表” |
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5 | 運輸情況確認 | 1.根據(jù)廠房及周圍路況確認運輸方式 2.滿足機床zui大部件的凈運輸尺寸 3.依照廠房實際高度情況確認起吊方式 |
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6 | 安裝吊具準備 | 鋼絲繩，承重10T以上 |
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注:如有疑問請致電制造商
HY-LV2W通用要求及安裝、調試
1、設備通用要求
1.1、設備使用環(huán)境要求保持一個恒定水平的環(huán)境溫度，對進行精密加工是一個*的因素。
（1）可用環(huán)境溫度要求10℃～40℃，當環(huán)境溫度為20℃時，濕度應為40～75％。
（2）為使機床的靜態(tài)精度保持在規(guī)定的范圍內，*環(huán)境溫度要求15℃～25℃，溫差不得超過±2℃/24h。
1.2、電源電壓：3相、380V，電壓波動±5%范圍內，電源頻率：50HZ。
1.3、如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機床應配備穩(wěn)壓電源，以保證機床的正常工作。
1.4、機床應有可靠的接地：接地導線為銅質導線，線徑不應小于6mm2，接地電阻小于4歐
姆。
1.5、為保證設備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床進氣前
增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。
1.6、設備遠離陽光直射、振源和熱源，遠離高頻發(fā)電動機、電焊機等，以免機床生產(chǎn)故障或喪失機床精度。
2、設備安裝、調試
2.1、設備到達用戶現(xiàn)場后，買方負責機床的基礎、卸車、吊裝等，并應及時通知賣方，賣方在接到通知后派安裝調試人員三天內到達用戶現(xiàn)場。
2.2、賣方人員與用戶在現(xiàn)場共同開箱(或由賣方委托買方)，按裝箱單清點。如果外包裝完好無損，開箱時發(fā)現(xiàn)缺件，責任在賣方。賣方應及時給予補發(fā)，運費由賣方承擔。
2.3、買方完成機床就位，以及電源和壓縮空氣到機床，但不得啟動電源和供氣，機床用輔助品如油，油脂，冷卻液和潤滑油由買方提供。賣方負責在用戶現(xiàn)場免費進行檢查和安裝、調試、驗收工作，買方給予必要的配合。
設備驗收
驗收內容及標準：按雙方規(guī)定的內容及標準進行，驗收完畢，買方簽名確認。
質量保證
1、質量保證期限為自終驗收合格之日起12個月。
2、在質保期內，買方按照設備或機器使用說明書，在正常條件下使用，由于工廠設計或制造上的缺陷而發(fā)生的損壞由賣方負責。在上述之保質期內，如設備發(fā)生問題，賣方將向買方提出修正建議；如買方按賣方指導和系統(tǒng)描述仍不能解決問題，則賣方應于接到買方通知后2 個工作日內免費派遣維修工程師到達買方工廠。
3、在質保期內，賣方向買方免費提供及時的維修服務和維修所必須的零配件。經(jīng)查證由于買方操作不當或者自行拆卸改裝等非制造質量原因發(fā)生的故障損失以及存放時間過長造成的機床外觀或內部的損壞，不在以上保修范圍，買方須支付相關的維修費用。
4、在質保期過后，賣方仍免費提供在線服務和技術指導。以優(yōu)惠的價格向甲方提供及時的零配件供應。需要派人前往現(xiàn)場維修時按照賣方標準收取相應的費用。
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