皮革沖孔是指通過采用靈活的刀具控制進行旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)，利用刀具的角度切換，在皮革上加工出各式圖案。在對切割面粗糙度檢測方面，重要的研究成果就是發(fā)現(xiàn)切割前沿光輻射信號脈動頻譜的主頻等于切割面切割條紋的頻率，而切割條紋的頻率與粗糙度相關，這樣用光電管檢測到的輻射信號就與切割面粗糙度連起來。這種方法的特點是檢測設備和信號處理系統(tǒng)較簡單，檢測和處理的速度快，但也有不足之處。高質(zhì)量激光切割主要的指標就是無切割且切割面粗糙度值小，所以實時檢測的目標應能識別切割并能檢測到反映切割面粗糙度的信息，其中以獲得粗糙度的信息重要，難度也大。

    智能皮革箱包沖孔機是我司利用*, 自行研發(fā)設計并擁有自主知識產(chǎn)權(quán), 本設備主要針對各種皮料、布料專業(yè)沖孔加工需求而設計；本機采用人機界面, 計算機伺服控制,沖孔精度高,且可以打出不同圖案.機器操作簡單、尺寸準確、工作效率高；本廠可配合客戶需求的尺寸設計機臺及操作機器，負責員工掌握操作的培訓及模具設計制造加工時，一次沖孔1-2層材料；每分鐘沖孔數(shù)約500-1000次數(shù)。

    啟動機器，智能皮革箱包沖孔機根據(jù)電腦指令和加工數(shù)據(jù)一次性完成打孔、鉆孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。把需加工的材料固定在自動轉(zhuǎn)盤上。在控制電腦內(nèi)設定好加工數(shù)據(jù)。根據(jù)加工的尺寸大小，加工孔的數(shù)量，加工孔的尺寸，加工孔位置數(shù)據(jù)等制作固定夾具。把夾具和自動轉(zhuǎn)盤緊固。工作流程但是不管怎樣，這些都是廠家在采購和加工時應該面對和解決的。布料沖孔對布料起著至關重要的作用。但是市場上的沖孔網(wǎng)品種眾多，每種商品在布料沖孔過程中所發(fā)揮的效果是有一定差異的，是否能夠延長其使用期限需要在平時做好養(yǎng)護工作。