賽萬(wàn)特小孔徑內(nèi)孔金剛石滾壓刀 擠壓刀滾壓頭

賽萬(wàn)特內(nèi)孔金剛石滾壓刀 16毫米內(nèi)孔擠壓刀

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

   SAVANT金剛石（鉆石）滾壓刀主要配件采用國(guó)外進(jìn)口材料制造。在車床上使用可滾壓外圓、內(nèi)孔（大于一定直徑）、端面等。除內(nèi)孔外不受直徑大小限制，適用性廣

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  使用參數(shù)（以下參數(shù)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定）

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   工件余量：0.01mm

    滾 壓 量：0.01-0.05mm

    潤(rùn)     滑：乳化液或油；經(jīng)過(guò)過(guò)濾的潤(rùn)滑劑（<40 μ m）可提高表面質(zhì)量和刀具壽命

    上道工序表面：表面粗糙度達(dá)到Rz15 μ m以下

    工件硬度：HRC65以下

    切削速度：100m/min

    進(jìn)給速度：0.05-0.2mm/rev

光滑表面

    可提升光潔度2-3個(gè)等級(jí)（和前一道工序有關(guān)系），比如：前一道工序的光潔度是Ra3.2，用我們的金剛石滾壓刀可到達(dá)Ra0.4-Ra0.8.

壽命更長(zhǎng)
    通過(guò)旋轉(zhuǎn)金剛石（鉆石）可多個(gè)點(diǎn)擠壓使用，材料越硬壽命越短磨損越快。

使用方法

   1.金剛石工具安裝于車床刀架上，使金剛石球中心與工件中心吻合。

   2.根據(jù)加工工件的材質(zhì)、硬度設(shè)定工具中內(nèi)裝彈簧的負(fù)載量

   3.轉(zhuǎn)動(dòng)工件，手動(dòng)使金剛石球接觸工件表面，徑向進(jìn)給，目測(cè)表面粗糙度，軸向走刀試加工一段，目測(cè)或儀器測(cè)量粗糙度值，根據(jù)粗糙度值調(diào)整壓入量，改善表面粗糙度。

   4.轉(zhuǎn)動(dòng)工件，從加工部前（約1mm）予以試加工的進(jìn)給量進(jìn)行加工。

   5.到達(dá)加工結(jié)束位置停止進(jìn)給，金剛石球離開(kāi)工件，結(jié)束加工。

滾壓刀工作解剖

鉆石滾光原理

   在顯微鏡下工件在切削的過(guò)程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺(tái)階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過(guò)程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，使走刀痕跡的高點(diǎn)流入到***點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過(guò)程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為 RZ15um 以內(nèi)。

優(yōu)點(diǎn)：

   1.滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工， 比如打磨拋光 珩磨 研磨

   2.滾光比研磨 珩磨操作，不產(chǎn)生 切削碎料

   3.滾光后工件表面的光潔度可達(dá)到 Rz1.0 以下的粗糙度

   4.滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在更小的范圍中調(diào)整
   5.表面滾光后硬度提高 

   6.擠光后疲勞壽命提高

   7.滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微 小的表面缺陷

   8.滾光刀的工件表面能減少摩擦，噪音水平降低，抗腐蝕防銹能力曾強(qiáng)

   9.滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比， 具有生產(chǎn)效率更快，成本更低，拋光面更 加平整，尺寸精度和終飾及加工硬化快速完成

 注意事項(xiàng)

     在開(kāi)始試刀的時(shí)候，可降低切削速度進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工，如高硬度材料，或潤(rùn)滑不足的情況下，應(yīng)降低切削速度。

賽萬(wàn)特內(nèi)孔金剛石滾壓刀 16毫米內(nèi)孔擠壓刀