1、該機(jī)床X軸、Z軸采用61~63HRC高強(qiáng)度合金鋼硬軌，對(duì)硬材質(zhì)工件切削時(shí)有良好表現(xiàn)。

2、床身才用米漢鑄鐵鑄造，機(jī)械力學(xué)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化整體結(jié)構(gòu)，重達(dá)8.5噸，采用五面體加工中心機(jī)加工，大型龍門(mén)磨一體磨削，經(jīng)由三次元精度測(cè)量。

3、主軸同樣采用特殊合金鋼材料，4次時(shí)效調(diào)質(zhì)處理、滲碳、粗精磨工藝，消除主軸的內(nèi)部應(yīng)力，精度保持在0.008mm以內(nèi)?？沙惺軓较蚺c軸向負(fù)荷的重切削及長(zhǎng)時(shí)間重切削加工，確保維持加工精度。 

4、滾珠絲桿與軸承采用日本THK新型，高轉(zhuǎn)速且低噪音，由產(chǎn)品鋼材制成。

6、硬軌及滾珠絲桿組裝完成后，測(cè)試線性位移，雙軸向平行度、雙軸垂直度、平坦度等檢測(cè)精度。

7、立柱上下移動(dòng)，采用自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)，氮?dú)飧桌瓧U平衡刀座升降運(yùn)動(dòng)，可節(jié)省能源，快速且無(wú)噪音、抖動(dòng)現(xiàn)象。

9、液壓系統(tǒng)設(shè)有油溫顯示及油量不足警示及夾具壓力調(diào)整裝置，可配合各種不同工件。

10、潤(rùn)滑裝置采用定時(shí)定量強(qiáng)制及平均給油裝置，且配有無(wú)油警示裝置。

11、切屑由冷卻液帶入排屑槽，水箱設(shè)有2道過(guò)濾系統(tǒng)，使操作者免于清除機(jī)臺(tái)鐵屑工作。

12、電器箱恒溫控制及配合穩(wěn)壓器來(lái)確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，防塵罩密封來(lái)防止鐵粉及塵埃進(jìn)入。

13、主軸夾具組裝完成后，由動(dòng)力平衡校正儀測(cè)試。

14、可以車(chē)代磨提高產(chǎn)品的加工效率。