我們知道用小型的加工中心可以做五金產(chǎn)品鉆孔、攻牙、銑外型這些CNC加工，但是我們也常常會(huì)遇到一些問(wèn)題，比如說(shuō)我們?cè)诩庸ひ粋€(gè)工件的一面時(shí)，另外的一面我們想鉆個(gè)孔，銑個(gè)槽，或者攻個(gè)牙，如果我們們的機(jī)床只有三軸加工，那么傳統(tǒng)的做法是進(jìn)行二次裝夾，這樣的話，咱們可能既浪費(fèi)了裝夾時(shí)間，做出來(lái)的工件精度又不好控制，這時(shí)候我們會(huì)想要是一次能完成就好了，兩個(gè)面還好，四個(gè)面呢？不同的角度呢？

 

四軸加工中心特點(diǎn)：

1、應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）系統(tǒng)完成機(jī)床*結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床整體結(jié)構(gòu)采用樹(shù)脂砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，使得機(jī)床具有良好的剛性；

2、采用特殊導(dǎo)軌座設(shè)計(jì)，窄軌距，寬導(dǎo)軌面，全行程支撐，無(wú)懸垂，載荷力強(qiáng)，使得機(jī)床適于進(jìn)行大扭距切削；軌道貼附耐磨的TURCITE-“B”氟化樹(shù)脂板，經(jīng)手工精密刮研，使得各軸移動(dòng)平衡順暢，機(jī)床具有恒久的精密度。

3、導(dǎo)軌面經(jīng)過(guò)深度達(dá)2毫米以上的高頻率淬火，并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行高精度磨削加工，使得機(jī)床具有*的精度保持性；具導(dǎo)軌、主軸錐孔及工作臺(tái)面的淬火等方面擁有專有技術(shù)，大大保證了其硬度和精度穩(wěn)定性；

4、主軸承軸采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸zui大剛性和zui高精度，工作精度穩(wěn)定，采用大扭距交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，特別適用于高速加工場(chǎng)合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時(shí)間。

5、X、Y、Z三軸均采用大扭距交流伺服電機(jī)與高精度預(yù)拉伸滾珠絲桿直接傳動(dòng)，適宜于工件高精度強(qiáng)力切削。

6、大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵，對(duì)加工工件提高良好的冷卻。

7、采用高性能，高可靠性的70#高速微處理器三菱系統(tǒng)，*軌跡動(dòng)態(tài)圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能方面使用、維護(hù)；多段預(yù)讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學(xué)演示；RS-232-C串行通訊接口，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工。