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                    數(shù)控加工中心機床常見故障診斷與維修

    隨著數(shù)控機床應(yīng)用的普及，要保持高的使用率僅僅靠產(chǎn)品自身的可靠性是遠遠不夠的，因此，具備一些簡單維修知識并能解決現(xiàn)場存在韻技術(shù)問題并排除故障就顯得越來越重要。以下是幾種常見數(shù)控加工中心故障及其維修方法。

 1 數(shù)控機床常見故障類型

　　1.1 系統(tǒng)故障和隨機故障

　  系統(tǒng)性故障通常是指只要滿足一定的條件或超過某一設(shè)定的限度，工作中的數(shù)控機床必然會發(fā)生的故障。這一故障現(xiàn)象極為常見。例如：在潤滑、冷卻或液壓等系統(tǒng)中，由于管路泄漏引起的油標(biāo)下降(低于zui低刻度線)，必然會發(fā)生過載或超溫報警，致使系統(tǒng)迅速停機。又如：在X、Y、Z軸的移動過程中，某一軸過度朝某一方向移動，超出了它的運動極限，則機床會出現(xiàn)該軸超程報警。因此正確使用與精心維護可以杜絕或避免這類系統(tǒng)性故障的發(fā)生。

　　隨機性故障通常是指數(shù)控機床在同樣的條件下工作時只偶然發(fā)生的故障。由于此類故障在各種條件相同的狀態(tài)下只偶爾發(fā)生，因此，隨機性故障的原因分析與故障診斷較其他故障困難得多。這類故障的發(fā)生往往與安裝質(zhì)量、組件排列、參數(shù)設(shè)定、元器件品質(zhì)、操作失誤與維護不當(dāng)，以及工作環(huán)境影響等諸因素有關(guān)。例如：接插件與連接組件因疏忽而未加鎖定，印制電路板上的元器件松動變形或焊點虛脫，繼電器觸點、各類開關(guān)觸頭因污染銹蝕或直流電動機電刷接觸不良等所造成的不可靠等。

    

1.2 報警顯示故障和無報警顯示故障

　　報警顯示故障又可分為硬件報警顯示與軟件報警顯示。

　　硬件報警顯示通常是指系統(tǒng)各單元裝置上的LED發(fā)光管或小型指示燈組成的顯示指示。在數(shù)控系統(tǒng)中，如控制操作面板，印制線路板、伺服控制單元、主軸單元等部位，以及光電閱讀機、穿孔機等外設(shè)裝置上都有這類指示燈。一旦數(shù)控系統(tǒng)的這些部位發(fā)生故障，這些指示燈就會發(fā)光指示故障狀態(tài)。

　　軟件報警顯示通常是指顯示器上顯示出來的報警號和報警信息。如數(shù)控系統(tǒng)加i程序錯誤、系統(tǒng)程序和參數(shù)的設(shè)定不正確或丟失、計算機的運算出錯等故障。由于數(shù)控系統(tǒng)具有自診斷功能，一旦檢測到故障，系統(tǒng)就會按故障的類型進行處理，同時在顯示器上以報警形式顯示該故障信息。對于這類報警，可查閱隨機技術(shù)資料的報警參數(shù)來診斷和排除。

　　無報警顯示故障，這類故障發(fā)生時無任何硬件或軟件的報警顯示，診斷難度較大。通常要視具體情況具體分析，要根據(jù)故障發(fā)生的前后狀態(tài)進行分析判斷。

2 數(shù)控加工中心機床常見故障診斷與維修

　　當(dāng)數(shù)控機床發(fā)生故障時，維修人員不要急于動手處理，而應(yīng)多做調(diào)查、觀察和試驗。故障調(diào)查主要是向操作者詳細詢問出現(xiàn)故障的全過程，查看故障記錄單。所以對機床操作者來說，當(dāng)數(shù)控機床發(fā)生故障時應(yīng)采取急停措施，停止系統(tǒng)運行，保護好現(xiàn)場。若不能排除故障，除應(yīng)及時通知維修人員進行維修外，還應(yīng)對故障做盡可能詳細的記錄，為維修提供可靠的資料。

 

2.2 刀庫轉(zhuǎn)動不到位

　　原因及維修：有可能存在以下問題
　　a．電動機轉(zhuǎn)動故障，傳動機構(gòu)存在誤差。更換電動機，調(diào)整傳動機構(gòu)；
　　b．液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，油路不暢通或液壓閥出現(xiàn)問題。檢查液壓系統(tǒng)；
　　c．液壓馬達出現(xiàn)故障。檢測液壓馬達是否正常工作；
　　d．刀庫負載過大，或者有阻滯現(xiàn)象。檢查刀庫裝刀是否合理。

　　2.3 自動換刀時發(fā)現(xiàn)主軸松刀動作緩慢

　　原因及維修：通常引起加工中心主軸松刀動作緩慢的原因有氣動系統(tǒng)壓力太低或流量不足；機床主軸拉力系統(tǒng)有故障；主軸松刀氣缸不良。根據(jù)以上分析，首先檢查氣動系統(tǒng)的壓力，若發(fā)現(xiàn)壓力表顯示為小于0.6MPa，壓力太低。則打開壓力機，壓力上升故障排除。

　　2.4 主軸定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致自動換刀無法正常運行

　　原因及維修：主軸定位后發(fā)生了位置偏移。檢查主軸驅(qū)動系統(tǒng)無任何報警，機械部分結(jié)構(gòu)又很簡單，機床的定位采用編碼器，定位動作*正確，所以從故障的現(xiàn)象和可能發(fā)生的部位來看，電氣部分發(fā)生故障的可能性很小?？紤]到影響主軸定位的機械原因zui有可能是編碼器的連接。檢查連接部分，發(fā)現(xiàn)編碼器上連接套的緊固螺釘存在松動，使編碼器與主軸的連接部分間隙過大。將螺釘按要求固定好后故障排除。

　　2.5 主軸串行通訊錯誤

　　原因及維修：串行主軸放大器(SPM)和CNC之問發(fā)生了通訊錯誤，可能的原因包括：

　　a．連接電纜接觸不良。檢查連接串行主軸放大器(SPM)和CNC的電纜接觸是否良好。檢查電纜與插頭連接是否緊固，確認(rèn)沒有任何折斷或切斷的地方。檢查電纜是否為雙絞線，是否像連接說明書上所述那樣連接；
　　b．CNC印刷電路板故障。在母板上安裝了CNc側(cè)的主軸控制回路。若發(fā)生此故障，則更換母板。

　　2.6 電池電壓降低

　　原因及維修：FANUC系統(tǒng)在工作一段時問以后，顯示器屏幕上會顯示電池電壓降低報警。當(dāng)顯示出電池低電壓報警時，要在一周內(nèi)更換電池。否則，存儲器的內(nèi)容會丟失。

　　2.7 700號報警(過熱：控制單元)

原因與維修：如果cNc控制單元的外圍溫度過高，就會發(fā)生此報警。作為安裝條件，CNC的環(huán)境溫度一定不能超過55℃，如果周圍溫度過高就會引發(fā)報警。則采取降溫措施或改善散熱條件。

　　2.8 300號報警(要求返回參考點)

　　原因及維修：串行脈沖編碼器內(nèi)的機械位置數(shù)據(jù)丟失了。

　　更換串行脈沖編碼器或拆下串行脈沖編碼器的位置反饋信號線時，發(fā)生此報警。

　　需要用下述方法，重新記憶機床的位置

　　a．具有返回參考點功能時：只在發(fā)生報警的軸進行手動返回參考點。因發(fā)生了其他報警不能手動返回參考點時，把參數(shù)1815#5設(shè)為0，解除其它報警，可以進行手動返回參考點。返回參考點完成后，按復(fù)位鍵，解除報警；

　　b．不具有返回參考點功能時：進行無擋塊式參考點設(shè)定，記憶參考點的位置。更換串行脈沖編碼器時：因參考點的停止位置與更換前不同，要變更柵格偏移量(參數(shù)N0．1850)正確地調(diào)整停止位置。