影響加工中心位置精度的有關(guān)因素是：①CNC裝置采用算法的精度，②伺服系統(tǒng)檢測裝置的分辨率，

    目前，加工中心采用的數(shù)控系統(tǒng)均有誤差補償功能，在有限的范圍內(nèi)可以對伺服進給系統(tǒng)的間隙和螺距誤差進行一定的補償來提高加工中心的位置精度。因此，對于一臺剛出廠的加工中心而言，出廠前制造廠對其位置精度已經(jīng)用雙頻激光干涉儀進行了必要的檢測與補償，使其達到了精度要求。然而，對于一臺使用了多年的加工中心,由于機械磨損的客觀存在，機械傳動元件的間隙、導(dǎo)軌副的間隙必然加大，滾珠絲杠螺距誤差的補償值不可避免的也已發(fā)生了變化。勿庸諱言，所有這些變化導(dǎo)致加工中心原有的位置精度已經(jīng)不在產(chǎn)品剛出廠時的狀態(tài)或者說已經(jīng)喪失，使得加工中心的加工精度大打折扣。這一點必須引起加工中心用戶的高度重視。

 

 

 

 

★ 系統(tǒng)精度：從±1.1ppm提高到±0.7ppm
★ 激光穩(wěn)頻精度達±0.05ppm
★ 具有高的環(huán)境補償傳感器靈敏度及精度；
★ 具有綜合在線幫助功能和靜態(tài)、動態(tài)采集和測量機床線性定位精度、角度、直線度、垂直度、平面度、回轉(zhuǎn)軸分度精度等數(shù)據(jù)的能力 ；并可按世界上主要機床標準進行數(shù)據(jù)分析。
★ 按目前常用的各種數(shù)控系統(tǒng)如：發(fā)那克、西門子、辛辛那提、三菱、馬扎克、海登漢等性能檢測中自 動提供改善精度線性位置誤差補償指示。為客戶快捷解決問題，從而提高檢測效能。

 

 

 

 

 

　11．通過補償值修正原值達到補償；
　?。俅斡脙x器檢測所恢復(fù)的狀況；
　?。鼍呔葯z測結(jié)果曲線圖表。

 

 

　　幾何精度是指數(shù)控機床由于經(jīng)過長時間運行而帶來結(jié)構(gòu)件偏差而影響其精度，所以調(diào)整維護的工作量大。通過水平儀、千分比較儀、主軸檢棒、千分表、平尺、T形槽檢具、90度角尺、等高塊、軸竄檢具等檢具對機床整機水平進行全面調(diào)整。包括：
　　?。畬Ω鬟\動坐標軸的導(dǎo)軌鑲條進行必要的調(diào)整性維修，使其幾何精度達到出廠時要求；
　　?。趲缀尉葯z測前，對機床整體水平進行全面調(diào)整；
　　?。?jīng)過用戶同意，對影響機床精度的部件進行修復(fù)或更換。