產(chǎn)品介紹：

一：維護(hù)、保養(yǎng)
（1）平時(shí)機(jī)床應(yīng)保持清潔，無(wú)污垢，工作前在各油杯處與各活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。
（2）各型儀表車床主軸軸承每工作時(shí)間滿300小時(shí)后更換潤(rùn)滑油。
（3）機(jī)床大小拖板均配有調(diào)整塞鐵，使用一段時(shí)間后，拖板磨損，可通過(guò)調(diào)整塞鐵螺釘消除間隙，恢復(fù)原有精度，調(diào)整后保持拖板運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯。
（4）機(jī)床開(kāi)機(jī)半小時(shí)后，主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，在軸承蓋上方與箱體交結(jié)處測(cè)量機(jī)床的溫度zui高不能大于65度，大于該溫度將會(huì)使?jié)櫥芑魇?，促使溫度再升高而縮短軸承的使用壽命，嚴(yán)重的導(dǎo)致軸承咬死，此時(shí)應(yīng)立即停車，按（安裝與使用第4條）調(diào)整軸承間隙。機(jī)床的噪聲按國(guó)標(biāo)頒布不大于80分貝，本廠控制在50分貝以下

二：開(kāi)機(jī)試驗(yàn)

 　機(jī)床安裝調(diào)試完成后，即通知制造廠派人調(diào)試機(jī)床。試驗(yàn)主要有如下：

1.各種手動(dòng)試驗(yàn)

　　a. 手動(dòng)操作試驗(yàn) 試驗(yàn)手動(dòng)操作的準(zhǔn)確性。

　　b. 點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)

　　c. 主軸變檔試驗(yàn)

　　d. 超程試驗(yàn)

2.功能試驗(yàn)

　　a. 用按鍵、開(kāi)關(guān)、人工操縱對(duì)機(jī)床進(jìn)行功能試驗(yàn)。試驗(yàn)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。

　　b. 任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動(dòng)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗(yàn)。操作不少于7次。

　　c. 主軸高、中、低轉(zhuǎn)速變換試驗(yàn)。轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值允差為±5%。

　　d. 任選一種進(jìn)給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn)?？焖傩谐虘?yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。

　　e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換試驗(yàn)。 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗(yàn)。

　　f. 液壓、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤(rùn)滑、冷卻性試驗(yàn)，做到不滲漏。

　　g. 卡盤(pán)做夾緊、松開(kāi)、靈活性及可靠性試驗(yàn)。

　　h. 主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗(yàn)。

　　i. 轉(zhuǎn)塔刀架進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)位試驗(yàn)。

　　j. 進(jìn)給機(jī)構(gòu)做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗(yàn)。

　　k. 試驗(yàn)進(jìn)給坐標(biāo)超程、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、位置顯示，回基準(zhǔn)點(diǎn)，程序序號(hào)批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補(bǔ)、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、*位置補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿目煽啃?、?dòng)作靈活性等。

3.空動(dòng)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

　　a. 主動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在zui高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時(shí)，主軸軸承的溫度值不超過(guò)70℃ ，溫升值不超過(guò)40℃；

　　b. 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其運(yùn)動(dòng)時(shí)間不少于8小時(shí)，每個(gè)循環(huán)時(shí)間不大于15分鐘。每個(gè)循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動(dòng)作，停車不超過(guò)一分鐘，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.負(fù)荷試驗(yàn)

　　用戶準(zhǔn)備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠調(diào)試人員指導(dǎo)下編程和輸入程序，選擇切削*和切削用量。負(fù)荷試驗(yàn)可按如下三步進(jìn)行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗(yàn)零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較，檢驗(yàn)機(jī)床在負(fù)荷條件下的運(yùn)行精度、即機(jī)床的綜合加工精度，轉(zhuǎn)塔刀架的轉(zhuǎn)位精度。

5. 驗(yàn)收

　　機(jī)床開(kāi)箱驗(yàn)收，功能試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)完成后，加工出合格產(chǎn)品，即可辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。