膠輥磁性分離器可用于磨床及其它機(jī)床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和*壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強(qiáng)大的磁力，將機(jī)床切削液（油質(zhì)，水質(zhì)）中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

　　膠輥磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機(jī)帶動磁輥回轉(zhuǎn)運動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，然后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。

　　膠輥磁性分離器原理是切削液進(jìn)入箱體，液體流經(jīng)磁轂下弧面通道時，液體中的鐵磁性物質(zhì)及部分夾雜物被磁轂強(qiáng)力吸附，清潔液體從出水口流出。磁轂不停轉(zhuǎn)動，膠輥擠壓出物中的殘液，刮板收集吸附物，完成自動分離過程，實現(xiàn)了鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持了切削液的清潔，提高了加工性能和*壽命，同時降低了機(jī)床冷卻系統(tǒng)故障率。

　　膠輥磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場合。

　　膠輥磁性分離器的主要特點是：

　　1、傳動系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。

　　2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。

　　3、膠輥磁性分離器可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液。

　　4、產(chǎn)生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好。

　　5、膠輥磁性分離器外型簡潔，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，功率損耗小。

　　6、體積小，安裝使用方便，可按機(jī)床特定空間設(shè)計與制造。

膠輥磁性分離器廠家概述：

　　鹽山縣玉凱機(jī)床附件制造有限公司成立于2014年，我公司主要產(chǎn)品有紙帶過濾機(jī)，磁性分離器，鋼板式防護(hù)罩，柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩，鋼制拖鏈，尼龍塑料拖鏈，DGL型導(dǎo)管防護(hù)套，鏈板式排屑機(jī)，刮板式排屑機(jī)，永磁式排屑機(jī)，螺旋式排屑機(jī)，排屑鏈板，機(jī)床工作燈，冷卻管，刮屑板，槽板，耐高溫伸縮風(fēng)管，機(jī)床減震墊鐵等機(jī)床附件系列產(chǎn)品，現(xiàn)已成為生產(chǎn)機(jī)床附件數(shù)量較大， 品種較多，規(guī)格較全的重合同守信用企業(yè)。

　　溫馨提醒：以下方法可助您區(qū)分磁性分離器優(yōu)劣：

　　1、看磁性分離器的設(shè)計是否合理，這一點十分重要，因為合理的設(shè)計才會達(dá)到更好的分離效果。zui主要的一點是看磁輥與水箱底部的弧形液池的間隙，要想達(dá)到理想的分離效果，其間隙應(yīng)為5-8mm，有的廠家為了節(jié)約用料，縮小磁性分離器外形尺寸，隨意加大磁輥與弧形液池的間隙導(dǎo)致液體在弧形池內(nèi)沒有緩存分離，直接從出水口流入水箱，這樣會有大部分碎屑沒有被分離，導(dǎo)致分離效果不佳。

　　2、在選擇磁性分離器的時候，先看膠輥的質(zhì)量，好的膠輥采用強(qiáng)制驅(qū)動方式，杜絕打滑現(xiàn)象，保持穩(wěn)定的擠凈能力，采用新型材料，不易被扎傷且耐油性好，*穩(wěn)定地發(fā)揮擠壓效果。劣質(zhì)膠輥硬度不夠：磨損快，使用不到一個月就被鐵屑扎傷，失去擠凈功能，更換新膠輥；摩擦驅(qū)動方式：易產(chǎn)生打滑，回收鐵屑中油份大；材料耐油性低：容易在機(jī)油的浸蝕下溶脹、開裂、變形，物理性能降低或改變。

　　3、磁性材料是磁性分離器工作的主要核心，磁性材料可分為鐵氧體和釹鐵硼兩大類，其區(qū)別在于：釹鐵硼的磁感應(yīng)強(qiáng)度3200-5000GS，*退磁。而鐵氧體的磁感應(yīng)強(qiáng)度才1200-2000GS，隨著時間的推移磁力會逐漸消退。所以釹鐵硼才是磁性分離器好的磁性材料。