無心磨床加工工件表面缺陷的原因及解決方法
無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構，能進行自動循環(huán)磨削。
那么我們在使用時出現(xiàn)工件表面缺陷的情況是什么原因呢？下面就為您講解：
(1)工件表面粗糙度較差。
①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度
?、趯л唭A斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。
?、劾鋮s液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。
(2)工件表面有燒傷。
?、倌ハ鬏喠６忍毣蛴捕忍?，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度
?、趯л嗈D速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。
?、勰ハ髁窟^大或過小。磨削量小時出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。
?、芄ぜ谌肟谔幓虺隹谔幠トヌ?，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調(diào)整導輪架、導板和修整器。
?、菽ハ鬏喴砚g，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。
(3)工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。
?、倌ハ鬏啿黄胶饣蛘咭涯モg、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等
②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。
③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。
④托板剛性不足。加厚托板并緊固。
(4)工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪，把前導板向后放松一些。
(5)工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面，將后導板適當?shù)暮笠啤?br />
(6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面，將后導板適當前移動。
(7)工件中心過高，適當降低工件中心高度。
以上內(nèi)容便是本次為大家分享關于無心磨床的相關信息，希望大家在看完之后能夠對該產(chǎn)品有更多的了解。