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　　復合加工機床除具備數(shù)控車床上的功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等，具有車削、銑削以及鏜削等復合功能，能夠實現(xiàn)一次裝夾、全部完工的加工理念。是近年來發(fā)展較為迅速的加工方式之一。

 

　　本機床具有以下特點：

　　1、機床采用滾柱型線性滑軌，立柱、座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵，機床導軌采用矩型結構，剛性強；導軌面均采用貼塑處理。立柱及滑座導軌均采用高頻淬火，確保機床長期使用的穩(wěn)定性。

　　2、機床主軸采用變頻電機無級變速，可配置22Kw，適于強力切削；同時也適于零件的半精加工和精加工。

　　3、垂直及水平方向進給均由伺服電機控制自動進給。兩方向均有防護裝置，垂直方向設置配重結構大大延長了絲杠的使用周期。

 

　　復合加工機床刀具鈍化其目的何在：

　　1、可以抵抗刀具物理磨損：在切削過程中刀具外表會被工件逐步磨損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也容易發(fā)生變形。刀具的鈍化處理能夠協(xié)助刀具提高剛性，防止刀具過早損失切削功能。

　　2、可以保持加工件的光潔度：如果刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損，加工件的外表也會變得有點粗糙。刃口經鈍化處理后，刀具的刃口會變得很光滑，崩刃的機率也會降低，加工件外表光潔度也會提升很多。

　　3、可以方便凹槽排屑：對刀具凹槽進行處理能夠改善外表質量和排屑功能，凹槽接觸面越平坦光滑，排屑就越順暢，以便于我們加工的時候能夠進行連續(xù)切削加工。

　　

　　復合加工機床的刀具在通過鈍化拋光后，外表會留下許多小孔，在加工時這些小孔能夠吸附更多的切削液，使得切削時發(fā)生的熱量大大削減，可以大幅度提高切削加工的效率。