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詳細介紹
SLC32數(shù)控油缸車床介紹：
1、機床概述：
SLC32型數(shù)控車床是三坐標（幾何軸兩個、尾架驅(qū)動軸一個）兩軸聯(lián)動、半閉環(huán)控制全功能數(shù)控車床。機、電、液一體化設(shè)計，臥式*身結(jié)構(gòu)，床鞍、滑體運動面均貼有塑料導(dǎo)軌板，磨擦系數(shù)小，動態(tài)特性好、剛性強、排屑性能好、防水嚴密、整機體現(xiàn)了高性能、高穩(wěn)定性的設(shè)計思想，操作方便，機床外觀造型美觀大方宜人,人機功能得到充分體現(xiàn)。
本機床控制系統(tǒng)采用日本 FANUC 0i- TD系統(tǒng)和αiF縱橫向、尾架伺服驅(qū)動系統(tǒng)，帶RS232標準通訊接口和圖形功能（*路徑圖形）。
2、機床加工對象和用途：
A、加工幾何形狀復(fù)雜，尺寸繁多，精度要求高的缸體類零件；
B、加工圓柱面、圓錐面、階梯面、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面；
C、加工各種公、英制內(nèi)外螺紋；
D、加工外圓、切槽及到角，進行鉆、擴、鉸、滾壓及內(nèi)孔車削加工；"
E、適用于各種缸體類零件的大、中、小批量及單件生產(chǎn)。
3、機床特點
A、臥式傾斜75°床身，導(dǎo)軌經(jīng)淬硬處理；
B、機電液一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，操作、維修方便；
C、采用高性能的主軸伺服系統(tǒng)，變速范圍大，可實現(xiàn)恒線速切削；
D、縱、橫向驅(qū)動采用高性能交流伺服電機及高精度滾珠絲杠,定位精度高，動作靈活可靠；
E、采用自動集中潤滑裝置，潤滑充分可靠，潤滑周期自動控制；
F、配置編程尾架，回轉(zhuǎn)精度高,與主軸隨動性能好,方便可靠，采用伺服電機及滾珠絲杠驅(qū)動，移動行程大、速度快，移動至工作位置后雙向自動鎖緊定位；
G、配置12工位液壓轉(zhuǎn)塔刀架，可快速正反向就近自動換刀；
H、冷卻系統(tǒng)采用高揚程軟體泵，具備強勁的切屑清理和冷卻效果
I、采用液壓動力卡盤，上、下料方便可靠，減輕工人勞動強度；
J、配置帶滾輪可調(diào)式托料架，方便上、下料，調(diào)整手柄安裝在正面，調(diào)整方便；
K、采用移動式可旋轉(zhuǎn)操縱臺，操作方便；
M、機床防護門推拉輕便，內(nèi)防護板安裝牢固可靠。
4、機床總布局
機床為機、電、液一體化結(jié)構(gòu)，臥式*身，縱橫向均為貼塑矩形滑動導(dǎo)軌。導(dǎo)軌分上下兩組，床鞍在上組導(dǎo)軌上移動，下組導(dǎo)軌左右兩端分別安置床頭箱和編程尾架，中部安裝中心架、托料架等輔具。
采用廣域主軸電機實現(xiàn)低拐點大扭矩輸出。
機床采用全防護結(jié)構(gòu)，防水、防屑（主軸箱端設(shè)有擋屑排刷），雙拉門左右開（大玻璃窗）。右側(cè)排屑。拉門便于故障檢修。
冷卻水箱采用雙層過濾，與排屑機分離設(shè)計。排屑機應(yīng)便于安裝及日常清理。
液壓中心架垂直安裝，便于上下工件；中心架底座剛性好，前后、上下有調(diào)整裝置，便于中心架調(diào)整；卡爪軸承能自動潤滑。中心架全張開時刀架拖板可以通過加工外圓，而不相互干涉；中心架底座安裝在左側(cè)；中心架體能夠避開工件接頭座和吊環(huán)的干涉（工件接頭座高度50mm）。液壓中心架卡緊、松開可實現(xiàn)編程和手動雙向控制。
設(shè)有托料架，工件可在上面左右滾動移動，方便上下料。料架可手動升降調(diào)整和掛拉移動。料架升降操作手柄設(shè)計在料架正面，方便操作。
托料架及中心架底座鎖緊及拖掛移動操作方便。
編程尾座移動采用伺服驅(qū)動，尾座驅(qū)動行程滿足工件加工范圍；尾座退回時刀架能沿X方向向下運動*限位置不與尾座發(fā)生干涉。尾座可實現(xiàn)自動鎖緊、松開；尾座高低、上下能夠調(diào)整。尾座采用雙向自動鎖緊。
尾座和主軸卡盤采用腳踏開關(guān)、手動編程控制。
尾座和液壓中心架油管、線管做保護，安裝排列整齊。
刀架冷卻管為內(nèi)藏式，刀盤出水，冷卻水嘴角度可調(diào)。
5、電氣系統(tǒng)
采用FANUC 0i-TD系統(tǒng)`，配有 RS232標準通訊接口、帶*路徑圖形。
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷、報警功能。電器柜配置空調(diào)器。系統(tǒng)操作箱為吊掛移動式，配手持式手搖脈沖發(fā)生器。為了方便操作，顯示屏中心距地面高度1700mm。
配置四色報警燈。紅燈顯示報警，黃燈顯示程序結(jié)束，綠燈顯示程序工作。
6、主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)
名 稱 | 單 位 | 規(guī) 格 | |||
床身防護上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ750 | |||
床鞍上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | φ560 | ||||
zui大車削直徑 | φ450 | ||||
zui大車削長度 | 2500（外圓） | ||||
zui大行程 | X | 270 | |||
Z | 2550 | ||||
主
軸
箱
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 20～2000 | ||
主軸拐點轉(zhuǎn)速 | r/min | 135/192 | |||
主軸頭部型號 |
| A2-8 | |||
主軸定心軸頸（主軸前軸徑） | mm | φ140 | |||
錐孔錐度 | 公制 | 100 | |||
主軸通孔直徑 |
mm | φ80 | |||
主軸中心至床面高度 | 420 | ||||
主軸中心至地面高度 | 1150 | ||||
編 程 尾 架 | 頭部型號 |
| 芯軸式 | ||
鎖緊力范圍 | N | 4000-10000 | |||
行程 | mm | 全行程3000，單一工件≥1000 | |||
進給速度 | m/min | 8 | |||
錐孔錐度 | 莫氏 | 6＃ | |||
刀 盤
| 驅(qū)動方式 |
| 液壓 | ||
刀位數(shù) | 位 | 12 | |||
外圓刀方尺寸 |
mm | 25x25 | |||
zui大鏜刀桿直徑 | φ60 | ||||
刀尖zui大回轉(zhuǎn)直徑 | φ460 | ||||
卡盤 | 驅(qū)動方式 |
| 液壓 | ||
卡盤規(guī)格 | mm | 12” | |||
中心架 | 驅(qū)動方式 |
| 液壓 | ||
架持范圍 | mm | φ100—φ320 | |||
zui小設(shè)定單位 | X | mm | 0.001 | ||
Z | 0.001 | ||||
zui小移動量 | X | 0.0005 | |||
Z | 0.001 | ||||
zui小檢測單位 | X | 0.0005 | |||
Z | 0.001 | ||||
進給量及螺距 范圍 | 工進 | X | mm/r | 0.0005～500 | |
Z | 0.001～500 | ||||
快進 | X | m/min | 16 | ||
Z | 12 | ||||
螺紋導(dǎo)程 | mm/r | 0.01～500 | |||
機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 7115×2160×2550 | |||
機床重量 | 凈 重 | kg | 17050 | ||
毛 重 | 18080 | ||||
7、主要配置一覽表
序號 | 名 稱 | 型 號 | 數(shù)量 | 品牌 | 產(chǎn)地 |
| 備注 |
1 | 控制系統(tǒng) | 0i-TD | 1套 | FANUC | 北 京 |
|
|
2 | AC主電機 | αP40/6000i 18.5/22kw | |||||
3 | X軸伺服電機 | α12/3000iF 12Nm 3.0kw | |||||
4 | Z軸伺服電機 | α22/3000iF 22Nm 4.0kw | |||||
5 | E軸伺服電機 （尾架拖動軸） | β12/3000iF 11Nm 1.2kw | 1套 | ||||
6 | 高低速轉(zhuǎn)換模塊 |
| 1套 |
| 自制 |
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7 | 主軸編碼器 |
| 1套 |
| 國產(chǎn) |
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8 | 液壓刀臺 | LS200×12 | 1套 | 六 鑫 | 中國臺灣 |
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9 | 三爪中實卡盤 | HC-12A08 | 1套 | 三千里 | 韓國 |
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10 | 卡盤油缸 | Y-1530R | 1套 | 三千里 | 韓國 |
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11 | 主軸前軸承 |
| 1套 | NSK | 日本 |
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12 | 主軸后軸承 |
| 1套 | NSK | 日本 |
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13 | 尾架前軸承 |
| 1套 | NSK | 日本 |
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14 | 尾架后軸承 |
| 1套 | NSK | 日本 |
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15 | X軸滾珠絲杠副 | Φ50 | 1套 | THK | 大連 |
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16 | Z軸滾珠絲杠副 | Φ63 | 1套 | THK | 大連 |
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17 | E軸滾珠絲杠副 | Φ50 | 1套 |
| 國產(chǎn) |
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18 | 自動集中潤滑泵 | V-Ⅲ 4.0L | 2套 | 貝奇爾 | 南京 |
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19 | 液壓閥組 | 北部精機（不含油泵） | 1套 |
| 中國臺灣 |
|
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20 | 電氣元件 | ABB，施耐德，歐姆龍、 魏德米勒 | 1套 |
| 合資 |
|
|
21 | 電柜空調(diào) |
| 1套 |
| 國產(chǎn) |
|
|
22 | 自動排屑器 |
| 1套 |
| 國產(chǎn) |
|
|
23 | 水泵 |
| 1套 |
| 國產(chǎn) |
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|
24 | 排屑小車 |
| 1套 |
| 國產(chǎn) |
|
|
25 | 四色報警燈 |
| 1套 |
| 國產(chǎn) |
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可 選 配 置 | |||||||
1 | 液壓中心架 | PK11320×100U | 1套 |
| 煙臺 |
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2 | 滾動托料架 | 1套/2個 | 1套 |
| 自制 |
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3 | 外掛式手脈 |
| 1套 |
| 國產(chǎn) |
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8、隨機附件
序號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 墊鐵 |
| 10 | 安裝機床用 |
2 | 地腳螺栓 | M30*400 | 10 | 〃 |
3 | 平墊圈 | 30 | 10 | 〃 |
4 | 彈簧墊圈 | 30 | 10 | 〃 |
5 | 螺母 | M30 | 10 | 〃 |
6 | 簡易水平橋 | HL73-150 | 1 | 機床找平用（1套/5臺） |
7 | 內(nèi)六方扳手 | 5；GB5356 | 1 | 調(diào)整機床用 |
8 | 內(nèi)六方扳手 | 6；GB5356 | 1 | 〃 |
9 | 內(nèi)六方扳手 | 8；GB5356 | 1 | 〃 |
10 | 內(nèi)六方扳手 | 10；GB5356 | 1 | 〃 |
11 | 內(nèi)六方扳手 | 12；GB5356 | 1 | 〃 |
12 | 雙頭扳手 | 17*19；GB4388 | 1 | 〃 |
13 | 雙頭扳手 | 22*24；GB4388 | 1 | 〃 |
14 | 雙頭扳手 | 27*30；GB4388 | 1 | 〃 |
15 | 螺絲刀 | 十字花4″ | 1 | 〃 |
9、備品備件
序號 | 名稱 | 規(guī)格標記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 控制單元保險 |
| 1 | FANUC，電氣備件 |
2 | 放大器保險 |
| 1 | 〃 |
3 | 電源單元保險 |
| 1 | 〃 |
4 | 保險熔體 | φ5×20；1A | 1 | 電氣備件 |
5 | 保險熔體 | φ5×20；2A | 1 | 〃 |
6 | 保險熔體 | φ5×20；4A | 1 | 〃 |
7 | 保險熔體 | φ5×20；5A | 1 | 〃 |
8 | 系統(tǒng)鑰匙 |
| 2 |
|
9 | 電氣柜門鎖鑰匙 |
| 2 |
|
10、隨機技術(shù)文件
序號 | 名 稱 | 規(guī)格或標記 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 使用說明書 | SLC32-000-CZ | 1套 | 機、電、液合訂本 |
2 | 合格證明書 | SLC32-000-ZM | 1冊 |
|
3 | 機床裝箱單 | SLC32-000-ZX | 1冊 |
|
4 | 車床/加工中心系統(tǒng)通用 用戶手冊 | B-64304CM | 1冊 |
|
5 | 車床系統(tǒng)用戶手冊 | B-64304CM-1 | 1冊 |
|
6 | 啟動手冊 | B-64304CM-3 | 1冊 |
|
7 | 維修說明書 | B-64305CM | 1冊 |
|
8 | 參數(shù)說明書 | B-64310CM | 1冊 |
|
9 | 主要配套件的使用說明書 |
| 1套 |
|
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