目前，自動化數(shù)控車床時(shí)刻都在發(fā)展，那么什么樣的數(shù)控車床才能在市場有更好的發(fā)展？三鑫機(jī)床為您分析：高速、高精度、復(fù)合、智能化、開放式、并聯(lián)、綠色已成為數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢和方向。中國作為制造業(yè)大國，主要依靠勞動力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)勢，但在產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新和自主發(fā)展方面與國外還存在較大差距。中國的CNC行業(yè)不能滿足于現(xiàn)狀。應(yīng)抓住機(jī)遇繼續(xù)發(fā)展，努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新和人才培養(yǎng)力度，提高企業(yè)的綜合服務(wù)能力，努力縮小與發(fā)達(dá)國家的差距。努力實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，由初級產(chǎn)品加工向高精度產(chǎn)品制造轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)型，從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)型。
1. 高速度。隨著汽車、國防、航空、航天等行業(yè)的高速發(fā)展和鋁合金等新材料的應(yīng)用，對自動化數(shù)控車床的高速加工要求越來越高。
(1)主軸轉(zhuǎn)速:機(jī)床采用電主軸(內(nèi)置主軸電機(jī))，主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)200min
(2)計(jì)算速度:微處理器的快速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保證。已開發(fā)的中央處理器已發(fā)展到32位和64位，數(shù)字控制系統(tǒng)的頻率已提高到幾百兆赫和千兆赫以上。由于計(jì)算速度的大幅提高，分辨率為零。當(dāng)ph值為0.01m時(shí)，仍可獲得高達(dá)24~24m/min的進(jìn)給率。
(3)進(jìn)給率:當(dāng)分辨率為0.01m時(shí)，進(jìn)給率可達(dá)到240m/min，可獲得添加復(fù)雜型材的效果。
(4)刀具速度:目前國外加工中心換刀時(shí)間一般在15分鐘左右，高達(dá)到0.55。德國Chiron公司將工具庫設(shè)計(jì)成籃子式，以主軸為軸，工具布置在圓周上。換刀時(shí)間只有0.9秒。
2. 高精度自動數(shù)控車床的精度要求已不再局限于靜態(tài)幾何精度。機(jī)床的運(yùn)動精度、熱變形和振動監(jiān)測與補(bǔ)償越來越受到人們的重視。
(1)提高數(shù)控系統(tǒng)的控制精度:采用高信息插值技術(shù),實(shí)現(xiàn)連續(xù)推進(jìn)小程序段,使CNC控制單元雅致,和采用高分辨率的位置探測裝置提高位置檢測精度(在日本)有一個(gè)交流伺服電機(jī)和一個(gè)內(nèi)置的位置檢測器106脈沖,其位置檢測精度可以達(dá)到0.01米/脈沖),位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制和非線性控制方法。
(2)自動數(shù)控車床采用網(wǎng)格檢查的準(zhǔn)確性,提高加工中心的運(yùn)動軌跡,并通過模擬預(yù)測機(jī)床的加工精度,確保定位精度和重復(fù)定位精度的幾個(gè)床,所以它的性能是穩(wěn)定的很長一段時(shí)間,它可以完成各種不同的操作條件下處理任務(wù),并確保處理部件(3)利用誤差補(bǔ)償技術(shù):間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償和工具誤差補(bǔ)償技術(shù)用于熱變形誤差和空間誤差補(bǔ)償設(shè)備。研究結(jié)果表明，采用綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)可使加工誤差降低60% ~ 80%。
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