VCL11000是南通科技在原有規(guī)格基礎(chǔ)上自主開發(fā)的高檔立式加工中心產(chǎn)品。與老款1100規(guī)格加工中心相比，立柱改為馬鞍型設(shè)計、加大了工作臺尺寸和Y/Z向行程、放大了床身上分流槽、增加了銑頭部件循環(huán)冷卻裝置、改進(jìn)了排屑方式、提高了主關(guān)件的配置、使用了新型靚麗大罩，根據(jù)客戶需要，可實(shí)現(xiàn)三軸全閉環(huán)控制及使用德國HEIDENHAIN高性能數(shù)控系統(tǒng)。使VCL1100產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更合理、性能更*、使用范圍更廣泛。

結(jié)構(gòu)：VCL1100立式加工中心采用十字型床鞍工作臺、立式主軸結(jié)構(gòu)，主軸組整套從中國臺灣進(jìn)口，配套前四后二軸承結(jié)構(gòu)，主軸動剛度性能好，確保*的加工精度；銑頭兩側(cè)設(shè)計有循環(huán)水冷卻，減少了切削熱變形對主軸加工精度的影響；馬鞍型立柱設(shè)計，有助提高機(jī)床剛性；機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，底座、立柱、銑頭、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保整機(jī)品質(zhì)；合理的結(jié)構(gòu)程度與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性；寬實(shí)的機(jī)床底座，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負(fù)載能力。

性能：大件粗、精加工均在進(jìn)口五面體加工中心上加工，粗加工后進(jìn)行二次熱處理，確保加工應(yīng)力的消除，從而保證了機(jī)床精度*性；X、Y、Z三軸采用高精密C3級滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保zui低背隙。三軸滾珠絲桿以精密P4級滾珠絲桿60°斜角滾珠止推軸承支撐，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高，快移速度達(dá)36m/min；滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙??；換刀采用同動打刀技術(shù)，刀對刀換刀時間僅1.1s；選配德國HEIDENHAIN光柵尺，可實(shí)現(xiàn)三軸全閉環(huán)控制，提高產(chǎn)品定位精度、重復(fù)定位精度，滿足加工對象的精度要求；選用德國HEIDENHAIN高性能數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)模具的復(fù)雜型腔的精密加工及圓滑過渡處理。

用途：VCL1100立式加工中心可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的加工，若選用數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可擴(kuò)大為四軸控制實(shí)現(xiàn)多面加工，廣泛應(yīng)用于中小機(jī)械零件高速精密加工，汽車、*、航天航空、儀表等典型零件高速精密加工,以及復(fù)雜型面的輪廓加工，典型應(yīng)用如通用機(jī)械零件、汽配、紡機(jī)配件，高效精密型腔及模具的加工等。

與國內(nèi)外同行產(chǎn)品相比，VCL1100立式加工中心差異性體現(xiàn)在：

1、Y/Z向行程加大，達(dá)600/610mm，Y向?qū)к壙缇嗉哟?，適合較寬零件及模具加工。

2、鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動力學(xué)分析和有限元分析，并采用ANSYS軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理。加之與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。

3、床身、立柱等機(jī)床五大件由本公司自行鑄造、熱處理及加工，確保整機(jī)性能。大件粗、精銑類加工均在進(jìn)口五面體加工中心上，確保精度。

4、8000（12000選配）rpm中國臺灣進(jìn)口高性能主軸組，配主軸端面環(huán)形噴水與銑頭循環(huán)冷卻裝置，控制主軸溫升,選用精密級斜角滾珠軸承，搭配前四后二結(jié)構(gòu)。無論在高速或低速銑鉆，均能確保整機(jī)性能，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，無共振現(xiàn)象，確保*的加工精度和表面精度。

5、三個進(jìn)給軸均采用日本NSK精密級滾珠絲桿,日本THK直線滾動導(dǎo)軌，滾珠絲桿DN值210000以上，壽命更*，快速移動達(dá)36m/min。X、Y、Z軸無論是高速移動或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到更高定位精度。

6、FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，主軸、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列。

7、主傳動采用FANUC伺服主軸電機(jī)、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。對各類零件加工的適應(yīng)能力較強(qiáng)。

8、滾珠絲杠兩端均給予預(yù)拉伸，大大增加了傳動剛度并消除了快速運(yùn)動時產(chǎn)生的熱變形影響。配以高精度激光螺距、間隙補(bǔ)償，使各軸移動位置更加準(zhǔn)確，更適合加工出高精度的零件。確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

9、創(chuàng)新的吉輔機(jī)械式同動打刀圓盤式刀庫，在換刀臂換刀動作時，主軸同步松刀以完成整個換刀行程，換刀時間僅需1.1秒。使用壽命與運(yùn)轉(zhuǎn)性能更符合客戶之需要。

10、配置油水分離系統(tǒng)，潤滑油被有效分離出來，延長了冷卻液的使用周期。

11、配置雙螺桿向后排屑系統(tǒng)，切屑提升自動分離冷卻水，節(jié)省了機(jī)床排列左右空間，更利于組成生產(chǎn)流水線。

12、專業(yè)設(shè)計的全封閉防護(hù)罩，牢固、靚麗、安全，采用自動噴塑線進(jìn)行表面處理，保護(hù)環(huán)境。

13、選用光柵尺，可進(jìn)行三軸全閉環(huán)控制，提高整機(jī)定位精度和重復(fù)定位精度；選用德國HEIDENHAIN iTNC 620高性能數(shù)控系統(tǒng)，更適合復(fù)雜型腔的模具加工。

14、主要外購件均選用進(jìn)口或產(chǎn)品，電器元件采用德國ABB產(chǎn)品，確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性。

15、可根據(jù)用戶要求定配防護(hù)罩噴塑顏色。

16、標(biāo)配產(chǎn)品公司批量月產(chǎn)，交貨及時。

三向?qū)捑鼐€性導(dǎo)軌

FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)

主軸伺服、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列

系統(tǒng)配備A包、標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口、DNC功能、AICC輪廓及小線段處理，CF卡插口

8000RPM高性能中國臺灣進(jìn)口主軸組、主軸端面環(huán)噴

銑頭循環(huán)水冷卻裝置

24把機(jī)械手同動打刀刀庫，BT40

氣動三聯(lián)件

三向巴魯夫接近開關(guān)

全封閉噴塑防護(hù)大罩

雙螺桿向后排屑裝置、切屑提升裝置

剛性攻絲

油水分離器、自動集中潤滑系統(tǒng)

三色燈

隨機(jī)附件、隨機(jī)技術(shù)文件各一套

使用說明書                               1份

電氣操作說明                             1份

操作編程手冊                             1份

刀庫使用說明書                           1份

電氣圖冊                                 1份

合格證明書                               1份

裝箱單                                   1份

    維修手冊                                 1份

 

主軸功率為11/15Kw（αi 12/12000）

德國HEIDENHAIN iTNC 620高性能數(shù)控系統(tǒng)，主電機(jī)、伺服電機(jī)規(guī)格隨之更改

德國HEIDENHAIN三軸光柵尺，全閉環(huán)控制

主軸端帶冷卻吹氣

外配冷卻水槍、氣槍

中國臺灣255或320數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動

12000rpm進(jìn)口主軸組

主軸中心出水

電氣柜制冷空調(diào)

以太網(wǎng)接口

引導(dǎo)編程、特殊固定循環(huán)

立柱增高塊（zui大150mm）

BT40刀柄包

機(jī)內(nèi)對刀、測量裝置

紙質(zhì)過濾系統(tǒng)

機(jī)身后部鏈?zhǔn)交蚬伟迨脚判?/div>

加工方式	工件材料	主軸轉(zhuǎn)速 （rpm）	進(jìn)給速度 （m/min）	切深 （mm）	達(dá)到的扭矩或主軸功率
銑削	45＃鋼	200	140	4.5	扭矩 119.4 Nm（理論95.5）
銑削	45＃鋼	800	400	5.5	主軸輸入功率接近9 kw

加工方式	*材料	工件材料	線速度Vc （m/min）	主軸速度   S（rpm）	進(jìn)給速度f （min/r）	加工直徑 （mm）	實(shí)際主軸功率（kw）
鉆孔	硬質(zhì)合金	45＃鋼	100	650	0.09	Φ49	6.82
鉆孔	硬質(zhì)合金	HT200	120	796	0.15	Φ49	7.06
攻絲	硬質(zhì)合金	45＃鋼		130	3	M24	3.4
攻絲	硬質(zhì)合金	HT200		149	3	M24	2.6

*名稱	*直徑	主軸轉(zhuǎn)速	切削深度	切削寬度	每轉(zhuǎn)進(jìn)給量	進(jìn)給量	消耗功率	消耗扭距
	D[mm]	n[1/min]	ap [mm]	ae [mm]	fr [mm]	Vf [mm/min]	P [Kw]	M [N.m]
潛孔鉆	20	2866			0.2	573
R2牛鼻銑刀	16	5570	50	3	0.4	2228	5.6	9.6
R2牛鼻銑刀	12	7427	2	12	0.2	1485	0.6	0.8
R2牛鼻銑刀	8	7958	0.5	8	0.4	3183	0.2	0.3
球頭銑刀	4	7958	0.5	0.5	0.4	3183
注：切削材料鍛造鋁（6061-T6）