機床特點：

■ 全數(shù)控   采用  Higerman或 SYNTEC 數(shù)控系統(tǒng)，機床各運動軸進行CNC控制及 B、C、X、Z 為聯(lián)動軸，由電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進給補償運動、差動進給補償運動，增加了機床的功能（如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈，同時采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后通過數(shù)控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了機床的加工精度及 Cp 值，增加了機床的可靠性；換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換檔的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性；

■ 高效率   機床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速，大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率*；不同模數(shù)、不同齒數(shù)、不同螺旋角及不同螺旋方向的雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口配套件來提高機床的速度、精度、可靠性，高精度具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲桿、滾動軸承、精密主軸、伺服電機及數(shù)控技術，使機床在高速加工的條件下精度得到保證并有所提高；

■ 高剛性   采用具有吸振效果的鑄造床身，和具有用預載的、無隙滾珠絲桿驅(qū)動的進給系統(tǒng)以及采用進口滾柱式加阻尼和預負荷的直線滾動導軌，毋需維護且保持久的高精度，工作臺分度采用具有消除間隙蝸輪蝸桿副及阻尼機構；

■ 功能復合   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工，從而提高工件的加工效率甚至精度，如：自動上料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料；

■ 自動化程度高   具有自動上、下料自動夾緊裝置，24 小時連續(xù)不斷的工作能力；

■ 環(huán)境友好   安裝油霧分離器，使排出的只是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數(shù)字化控制技術、傳感器技術、信息技術和網(wǎng)絡控制技術結(jié)合在一起使數(shù)控齒輪加工機床的智能化水平更高。實現(xiàn)誤差補償、防撞功能、過載保護、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、零編程界面、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控制、遠程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現(xiàn)批量生產(chǎn)的準備時間短；

■ 高的性價比。

機床參數(shù)：