TS2120型深孔鉆鏜床技術(shù)性能簡介
一） 機床的基本工藝性能：
1） 在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、套料、滾壓加工。
2） 加工時，工件旋轉(zhuǎn)、*進給，切削液冷通過授油器（或鏜桿）進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
3） 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時采用向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
4） 根據(jù)加工工藝的需要，可安裝鉆桿箱，*旋轉(zhuǎn)。降低工件轉(zhuǎn)速，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。
5） 機床的加工精度：
鉆孔時：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3。
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000。
6） 機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在40-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
二）機床的基本技術(shù)參數(shù)：
鏜孔直徑范圍： ……………………………Φ40-Φ200mm
鉆孔直徑范圍：………………………………Φ40～Φ80mm
鉆鏜孔zui大深度……………………………… 1-12m（每間隔1m一種規(guī)格）
中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）………… 350mm
床頭箱主軸孔徑……………………………… 75mm
主軸前端錐孔…………………………………φ85mm，1：20
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)………………………… 40～670r/min 12級
進給速度范圍………………………………… 5～300mm/min （無級）
拖板快速移動速度…………………………… 2.05m/min
工件夾持直徑范圍…………………………… 100～300mm
主電機………………………………………… N=30kw, n=1460r/min
鉆桿箱主軸孔徑……………………………… 75mm
鉆桿箱主軸前端錐孔…………………………φ85mm，1：20
鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)………………… 80～350r/min 6級
進給電機……………………………… N=4.4kW（交流伺服）
拖板快速電機………………………………… N=3kW，n=2880r/min
冷卻泵電機……………………………N=5.5kW，n=1460r/min（4組）
液壓泵電機…………………………………… N=1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力…………………………… 2.5MPa
冷卻系統(tǒng)流量………………………………… 100、200、300、400l/min
液壓系統(tǒng)額定工作壓力……………………… 6.3MPa
授油器承受zui大軸向力………………………… 68kN
授油器對工件的zui大頂緊力…………………… 20kN