【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評(píng)測(cè)】 一、概述
 

　　截至2025年2月16日，第十九屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT2025)車(chē)削類機(jī)床參展商共118家，參展車(chē)削類產(chǎn)品282臺(tái)，其中境內(nèi)展商90家、展品231臺(tái)，境外展商28家、展品51臺(tái)。主要展品包括：臥式車(chē)床141臺(tái)、立式車(chē)床44臺(tái)、車(chē)削中心36臺(tái)、多主軸車(chē)床19臺(tái)、縱切車(chē)床11臺(tái)，以及五軸車(chē)銑、多刀塔車(chē)床、中間驅(qū)動(dòng)車(chē)床、排刀車(chē)床、螺紋車(chē)床、專機(jī)及自動(dòng)線等等。值得關(guān)注的是，本屆展會(huì)國(guó)產(chǎn)車(chē)床展品的品種、數(shù)量和技術(shù)水平達(dá)到了一個(gè)新高度，展品詳情見(jiàn)《車(chē)削類機(jī)床展品清單》。
 

　　二、車(chē)床展品特點(diǎn)
 

　　本屆展會(huì)延用“融合創(chuàng)新 數(shù)智未來(lái)”的主題，車(chē)床向數(shù)字化、智能化發(fā)展是大勢(shì)所趨，車(chē)床在向“高精尖”邁入的過(guò)程中，集成化技術(shù)被大量應(yīng)用。智能機(jī)床、專用機(jī)床越來(lái)越被機(jī)床制造企業(yè)所青睞，“專精特新”特色機(jī)床企業(yè)成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主力軍。
 

　　智能化、數(shù)字化：機(jī)床結(jié)合AI、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)、在線補(bǔ)償、遠(yuǎn)程監(jiān)控與預(yù)測(cè)性維護(hù)等，成為行業(yè)新增長(zhǎng)點(diǎn)。本屆展會(huì)中外展商展品，智能化的進(jìn)步不僅僅是機(jī)床產(chǎn)品的智能化的進(jìn)步，更是企業(yè)管理的進(jìn)步，數(shù)字化和生產(chǎn)場(chǎng)景的智能化應(yīng)用逐漸普及。
 

　　復(fù)合化、五軸化：本次展會(huì)所展出的車(chē)削類機(jī)床，絕大多數(shù)展品是融合車(chē)、銑、鏜、鉆、鉸、磨等多種模式加工功能，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾下完成復(fù)雜零件的加工，能適應(yīng)復(fù)雜零件對(duì)數(shù)控機(jī)床功能及精度的需求。五軸聯(lián)動(dòng)高端車(chē)床的批量展出是本屆展會(huì)的又一亮點(diǎn)，不管是老牌國(guó)有企業(yè)還是新興的民營(yíng)企業(yè)，都紛紛展出了自己的新款五軸產(chǎn)品。
 

　　高效化、自動(dòng)化：自動(dòng)線水平的大幅提高是本屆車(chē)床展品的一個(gè)顯著特點(diǎn)，利用數(shù)控臥車(chē)的正副主軸對(duì)接、立車(chē)的正倒立布置、刀塔及各種機(jī)械臂自動(dòng)上下料等可高效完成工件的正反面、左右端及工件其他部位的一次性自動(dòng)化加工。另外，多軸自動(dòng)車(chē)、縱切機(jī)等配置自動(dòng)送料機(jī)后，自動(dòng)化加工能力則是愈加成熟。
 

　　專用化、定制化：以用戶需求為導(dǎo)向，在市場(chǎng)需求的各細(xì)分領(lǐng)域，很多企業(yè)都有著自己的發(fā)展思路和發(fā)展方向，為客戶提供個(gè)性化服務(wù)及解決方案，從簡(jiǎn)單的賣(mài)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向提供“產(chǎn)品+服務(wù)”等綜合性服務(wù)。本屆展會(huì)展出的各類定制化車(chē)床加工效果達(dá)到最佳化，可以顯著提高加工效率、提升加工精度，并大幅降低人力成本。
 

　　高精度、高剛性：高精度和高剛性是本屆數(shù)控車(chē)床展品基本的技術(shù)特點(diǎn)。針對(duì)特定高精密行業(yè)，寧江機(jī)床、華粹智能、江蘇博谷等企業(yè)展會(huì)上展出高端超精密車(chē)床，展品床身普遍采用天然花崗巖和人造大理石，采用靜壓主軸、靜壓導(dǎo)軌，使機(jī)床具有良好的熱穩(wěn)定性、抗振性和剛性，保證機(jī)床獲得較高的精度，機(jī)床加工件表面達(dá)到鏡面效果。
 

　　三、車(chē)床典型展品介紹
 

　　本屆展會(huì)參展的車(chē)床總體表現(xiàn)為智能化、復(fù)合化、高精度、高剛性、產(chǎn)品多樣化等特點(diǎn)，部分典型展品情況如下，排名不分先后。
 

　　1. 數(shù)控臥式車(chē)床/車(chē)削系列
 

　　二軸臥式數(shù)控車(chē)床因自身性能特點(diǎn)，加工能力、加工效率受限，正逐步升級(jí)為集成多種加工工藝的三軸及以上車(chē)削機(jī)床、車(chē)削中心等，本屆展會(huì)數(shù)控臥式車(chē)床展品不乏精品。
 

　　杭州開(kāi)蘭重工機(jī)械有限公司 KW61200×8-50數(shù)控重型臥式車(chē)床。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ2000 mm，拖板最大回轉(zhuǎn)直徑φ1600mm，床身導(dǎo)軌跨距2050mm，主軸接口A2-20，兩頂尖承重50t，X/Z軸行程500/8000mm。該機(jī)床床身采用整體三導(dǎo)軌箱形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌寬度大，切削精度高，床身導(dǎo)軌采用鑲鋼工藝，抗磨性好、壽命長(zhǎng)，主軸箱采用液壓自動(dòng)4檔換擋，高精度齒輪傳動(dòng)具有低噪聲、低震動(dòng)和高回轉(zhuǎn)精度的特點(diǎn)。主軸配自制超重型單動(dòng)四爪卡盤(pán)，夾緊可靠、壽命長(zhǎng)。尾座套筒伸縮和尾座體移動(dòng)均采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，尾座液壓鎖緊，尾座頂尖采用短錐柄法蘭式結(jié)構(gòu)，具有高承重、高回轉(zhuǎn)精度的特點(diǎn)。
 

　　云南精機(jī)琥正機(jī)械有限公司CK-630/3000精密數(shù)控斜導(dǎo)軌車(chē)床。最大回轉(zhuǎn)直徑φ650mm，最大加工長(zhǎng)度3000mm，主軸最高轉(zhuǎn)速1200r/min，X/Z軸行程400/3150mm，X/Z軸快移速度16/12m/min，加工精度IT6級(jí)，X/Z軸重復(fù)定位精度0.01/0.018mm。該機(jī)床采用BMT65Y-12T伺服動(dòng)力液壓刀塔，15″卡盤(pán)，MT5移動(dòng)尾座，具有Y軸功能和縱橫向切削功能，可一次裝夾完成對(duì)工件外圓、端面的車(chē)、銑、鉆、攻的復(fù)合加工，避免多次裝卡誤差，保證了工件精度，對(duì)于復(fù)雜工件的加工尤為顯其優(yōu)越性。
 

　　廣東圣特斯數(shù)控設(shè)備有限公司CTXY52-S雙主軸動(dòng)力刀塔車(chē)銑機(jī)。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ740mm，最大車(chē)削直徑φ350mm，X/Z/Y軸行程200/550/±45mm，尾座行程500mm，X/Z軸快移速度25m/min，主軸/副主軸最高轉(zhuǎn)速3500 r/min /4000 r/min。全新機(jī)床結(jié)構(gòu)采用雙主軸對(duì)接，兩軸獨(dú)立加工，減少了機(jī)床的停機(jī)時(shí)間，增加有效加工時(shí)間。床身底座整體成型、剛性強(qiáng)，標(biāo)配12工位動(dòng)力刀塔，可根據(jù)加工工件選用動(dòng)力頭。設(shè)備可配自動(dòng)送料機(jī)架和自動(dòng)接料機(jī)，能實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，滿足客戶從毛胚到成品在一臺(tái)設(shè)備上完成的需求。
 

　　浙江金火科技實(shí)業(yè)有限公司TT3520YF高剛性斜床身車(chē)削中心。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ550mm，最大車(chē)削直徑φ170mm(盤(pán)類)，最大加工長(zhǎng)度200mm，主軸通孔直徑φ56mm，主軸最高轉(zhuǎn)速6000 r/min，X/Z/Y軸快移速度16/16/8m/min，單向重復(fù)定位精度0.004mm。該機(jī)床采用水平床身與30°床鞍布局，床身采用步升結(jié)構(gòu)，Z向滾柱導(dǎo)軌高低布局、復(fù)合式Y(jié)軸布置結(jié)構(gòu)、高硬度淬火導(dǎo)軌，采用高精度油冷式同步電主軸、內(nèi)藏式液壓尾座，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小。
 

　　上海競(jìng)格機(jī)床有限公司HT-2611斜置硬軌式數(shù)控車(chē)床。最大加工直徑φ500mm，最大加工長(zhǎng)度1100mm，主軸單元A2-8，主軸最高轉(zhuǎn)速3500r/min，主軸電機(jī)功率15/18.5kW，12工位伺服刀塔。該機(jī)床采用30°整體式床身，采用右排屑式結(jié)構(gòu)，進(jìn)給軸導(dǎo)軌及尾座導(dǎo)軌采用經(jīng)淬火的整體矩形硬軌，尾座可用滑鞍通過(guò)聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)整體移動(dòng)至指定座標(biāo)，自動(dòng)液壓鎖緊，刀塔采用三片式端齒盤(pán)，免抬刀、換刀效率高。
 

　　西安巨浪精密機(jī)械有限公司TT200MSY TT系列刀塔機(jī)。最大回轉(zhuǎn)直徑φ600mm，最大加工直徑φ380mm，最大加工長(zhǎng)度525mm，X/Z1/Z2/Y軸行程190/535/580/±50mm，主軸/副主軸最高轉(zhuǎn)速4500/4000r/min，X/Z/Y軸快移速度30/30/10m/min。主軸/副主軸采用高速、高精度內(nèi)置電主軸，12工位BMT55動(dòng)力刀塔采用伺服電機(jī)分度、鼠牙盤(pán)精確定位、液壓夾緊結(jié)構(gòu)，換刀速度快、定位精度高、定位剛性好；伺服銑削電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)大扭矩銑削加工。X/Y/Z軸采用精密絲杠驅(qū)動(dòng)，采用FANUC 0I-TF PLUS數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用西安巨浪高剛性大扭矩機(jī)床嵌入式控制軟件V1.0。
 

　　聊城鑫泰機(jī)床有限公CK6180數(shù)控車(chē)床。床身最大回轉(zhuǎn)直徑φ800，最大加工長(zhǎng)度1500mm，X/Z軸快速移動(dòng)速度6/12m/min，最大行程470/1500mm，X/Z軸定位精度0.04mm，X/Z軸重復(fù)定位精度0.010/0.015mm，32×32四工位電動(dòng)刀塔。該機(jī)床采用整體落地式、高剛性床身，主軸頭型號(hào)C-11、主軸通孔直經(jīng)φ104mm，主軸電機(jī)功率15kW，主軸三擋變速范圍40-950r/min，尾座套筒直徑φ120 mm，行程250mm，機(jī)床配置豐富可滿足個(gè)性化需求。
 

　　紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司 NL403SY 多軸臥式車(chē)削中心。最大加工直徑φ300mm，最大加工長(zhǎng)度600mm，主軸通孔直徑φ86mm，X/Y/Z/Zb軸快移速度24/10/30/12m/min。該機(jī)床整體傾斜床身設(shè)計(jì)、采用高速靜音絲杠，最多可實(shí)現(xiàn)X/Y/Z/C四軸聯(lián)動(dòng)，配置對(duì)置雙主軸、Y軸動(dòng)力刀塔，除具備數(shù)控車(chē)床的功能外，還具備一定的銑削功能。本機(jī)床可加工幾何形狀復(fù)雜，精度要求高的回轉(zhuǎn)類零件，動(dòng)力刀具可銑軸向和徑向直槽和螺旋槽，銑平面，鉆孔，鉸孔，攻絲等。
 

　　玉環(huán)市坎門(mén)機(jī)床廠K06SY2車(chē)削中心。最大切削直徑φ280mm，最大切削長(zhǎng)度600mm，主軸最高轉(zhuǎn)速4300 r/min，X1/X2軸行程190mm、Z1/Z2軸行程600mm，Y1/Y2軸行程±50mm、12工位T1/T2刀塔，轉(zhuǎn)位時(shí)間(相鄰/全周)0.5/1.5s。床身整體450布局，雙C軸控制，既可做大背吃刀量加工，又可與X/Z軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)進(jìn)給切削，整體采用XYZ三軸正交結(jié)構(gòu)。XZ軸采用加長(zhǎng)滑塊直線導(dǎo)軌，Y軸采用硬軌結(jié)構(gòu)和動(dòng)力刀塔一體化設(shè)計(jì)，極大提高了切削剛性和抗振能力。
 

　　迪恩機(jī)床(中國(guó))有限公司DNX2100S多軸車(chē)削中心。最大車(chē)削直徑φ400mm，最大車(chē)削長(zhǎng)度562mm，標(biāo)配卡盤(pán)尺寸8″，主軸最高轉(zhuǎn)速3500 r/min，X/Z軸行程230/580mm，X/Z軸快移速度24/30m/min。該機(jī)床為多任務(wù)加工機(jī)床普及化的產(chǎn)品，進(jìn)給軸使用硬軌、內(nèi)置式主軸，能夠在一臺(tái)設(shè)備中通過(guò)單次設(shè)定處理復(fù)雜的車(chē)削和銑削工作，使加工過(guò)程更加簡(jiǎn)化且穩(wěn)定，減少加工及輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)力。
 

　　江蘇飛亞機(jī)床有限公司CJ6280QC/2000數(shù)控車(chē)床。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ800mm，刀塔上最大回轉(zhuǎn)直徑φ560mm，最大工件長(zhǎng)度2000mm，床身寬度510mm，主軸孔徑φ105mm。機(jī)床導(dǎo)軌表面經(jīng)過(guò)高頻淬火和精密研磨，所有齒輪均經(jīng)過(guò)精密磨削硬化處理。主軸箱采用離合器系統(tǒng)，主軸具有高剛性和高精度特點(diǎn)。
 

　　秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司MTK20-B車(chē)削中心。最大加工直徑φ320mm，最大加工長(zhǎng)度800mm，最大棒料直徑φ80mm，主軸最高轉(zhuǎn)速4000 r/min，X1/X2軸行程210mm，Z1/Z2/Z3軸行程800mm，Y1/Y2軸行程±55mm。該機(jī)床采用雙主軸、多刀塔布局、4軸聯(lián)動(dòng)。雙C軸功能，主副主軸均可進(jìn)行工件分度和曲面插補(bǔ)加工，具有大行程Y軸和縱向銑削功能，對(duì)列式雙主軸結(jié)構(gòu)可在高速旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行工件交換，配合多刀塔的伺服動(dòng)力刀塔，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全部或大部分工序的加工，提高加工效率。
 

　　北京北一機(jī)床有限責(zé)任公司LBR-370-e車(chē)削中心。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ530mm，最大加工直徑φ370mm，X/Z軸行程500/520mm，主軸最高轉(zhuǎn)速4500r/min，X/Z軸快移速度20/25m/min。該機(jī)床鑄件采用箱形結(jié)構(gòu)+斜床身，主軸采用電主軸，功率達(dá)15/11kW，采用PREX電動(dòng)刀塔，高剛性的V12復(fù)合NC刀盤(pán)，高速高精度的C軸主軸，追求高度化技術(shù)、大幅度降低切削時(shí)間，適合粗精重切削、高速高精度加工。Z軸導(dǎo)軌面潤(rùn)滑油的回收，實(shí)現(xiàn)高環(huán)保性。
 

　　安陽(yáng)鑫盛機(jī)床股份有限公司CKD61160M車(chē)削中心。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ1600mm，刀塔上最大回轉(zhuǎn)直徑φ1170mm，兩頂尖間距離3000mm，最大車(chē)削長(zhǎng)度2800mm，機(jī)床承載重量10000kg，主軸通孔直徑φ100mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍3―320 r/min，Y軸行程±60mm，12工位自動(dòng)刀塔，頂尖套筒直徑φ260mm。本機(jī)床具有車(chē)削和鉆、銑功能，增加了Y軸功能，實(shí)現(xiàn)X/Z/C/Y四軸聯(lián)動(dòng)，適宜加工各種形狀復(fù)雜的零件。
 

　　匯?？萍技瘓F(tuán)股份有限公司MHT-4010超聲綠色臥式車(chē)削中心。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ650mm，最大加工長(zhǎng)度1000mm，最大加工直徑φ411mm，主軸通孔直徑φ88mm，主軸最高轉(zhuǎn)速3500 r/min，X/Z軸行程216.5/1050mm，X/Z軸快移速度30m/min，12工位刀塔。該機(jī)床床身為整體式30°鑄鐵斜床身結(jié)構(gòu)；采用日本Fanuc 0i-TF數(shù)控系統(tǒng)，配置匯專自主研發(fā)超聲加工系統(tǒng)、超臨界CO2低溫冷卻技術(shù)和低溫冷風(fēng)冷卻技術(shù)，適用于各類中小盤(pán)類、軸類的零件加工。
 

　　中國(guó)臺(tái)灣友嘉實(shí)業(yè)集團(tuán)LTC-25SY車(chē)削中心。最大回轉(zhuǎn)直徑φ670mm，最大切削直徑φ430mm，最大車(chē)削長(zhǎng)度770mm，主軸最高轉(zhuǎn)速3500 r/min，副主軸轉(zhuǎn)速4500 r/min，12工位刀塔，X/Y/Z1/Z2軸行程215+10/±50/750/750mm，X/Y/Z1/Z2軸快移速度15/8/20/20m/min。該機(jī)床底座/硬軌/主軸頭座和馬達(dá)座一體成型，使機(jī)臺(tái)具有更高的穩(wěn)定性和加工性能；正、副主軸搭配特殊軟體，可設(shè)定讓工件從主軸傳輸至副主軸直接加工，節(jié)省換刀時(shí)間，且可加工工件的兩端；搭載動(dòng)力刀塔，可進(jìn)行銑削和鉆孔作業(yè)；Y軸以正交模式建構(gòu)，加工無(wú)死角；集成加工的一次到位加工模式，使產(chǎn)品具有更高的加工效率和加工精度。
 

　　臺(tái)中精機(jī)廠股份有限公司Vturn-NP20臥式數(shù)控車(chē)床。最大切削直徑φ320mm，最大車(chē)削長(zhǎng)度520mm，X/Z軸行程20+160/400mm，X/Z軸快移速度30m/min，主軸轉(zhuǎn)速4200 r/min，采用FANUC-TF Plus系統(tǒng)。該機(jī)床采用大功率高剛性臺(tái)中精機(jī)特有的主軸組裝技術(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)刀塔，一體式鑄造斜背式床身，可配置自動(dòng)化的內(nèi)藏式關(guān)節(jié)型機(jī)械手臂EWR-03。
 

　　力勁機(jī)械股份有限公司LTR-8M數(shù)控臥式車(chē)床。最大切削直徑φ370mm，最大切削長(zhǎng)度500mm，最大棒料直徑φ51mm，主軸最高轉(zhuǎn)速4500 r/min，主軸電機(jī)功率11/15kW，標(biāo)配12工位動(dòng)力刀塔。該機(jī)床采用整體45°斜床身設(shè)計(jì)，三軸聯(lián)動(dòng)，X/Z軸為滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，驅(qū)動(dòng)部件采用高速高剛性滾珠絲杠，動(dòng)態(tài)特性好，加工精度穩(wěn)定，快移速度高，液壓尾架采用直線導(dǎo)軌，液壓缸驅(qū)動(dòng)，一體式高剛性主軸，采用FANUC 0i-TF Plus控制系統(tǒng)，具備銑削、鉆削、攻絲等功能。
 

　　因代克斯貿(mào)易(上海)有限公司INDEX MS22-8多軸數(shù)控多功能機(jī)床。主軸通孔直徑φ22/24mm，主軸最高轉(zhuǎn)速10000 r/min，最大功率15kW，最多16個(gè)滑臺(tái)，具有C軸的同步副主軸，每個(gè)同步副主軸多達(dá)6個(gè)用于背面加工的刀具。該機(jī)床配置8根切削主軸，最多兩個(gè)同步副主軸，以及多達(dá)16個(gè)刀塔，可自由配置為十字X/Y/Z滑臺(tái)或鏜孔Z向滑臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)了高生產(chǎn)率的加工選擇。INDEX快速裝夾系統(tǒng)，獲得專利的W齒和符合人體工程學(xué)的開(kāi)放式工作區(qū)可最大程度地縮短調(diào)試時(shí)間。結(jié)合CNC柔性技術(shù)和INDEX高效多軸技術(shù)，可以廣泛用于各行業(yè)的精密零部件大批量生產(chǎn)。
 

　　托納斯貿(mào)易(上海)有限公司MultiSwiss 6×16多軸自動(dòng)車(chē)床。棒料加工直徑φ4-16mm，最大工件長(zhǎng)度40mm，主軸最高轉(zhuǎn)速6000 r/min。該機(jī)床配有6根主軸+1根背主軸(可選)，針對(duì)各個(gè)工位實(shí)現(xiàn)獨(dú)立轉(zhuǎn)速和C軸定位，每個(gè)工位最多可容納4把刀具，總刀具最多可容納18把。副主軸安裝在兩個(gè)移動(dòng)軸線上，可使用至少2把刀具完全獨(dú)立工作，配備液態(tài)靜壓軸承。送料機(jī)長(zhǎng)度由1.5m拓展到3m。一體式機(jī)床布局設(shè)計(jì)理念，包括棒料送料機(jī)、油箱、高壓泵、排屑器、集油盤(pán)和過(guò)濾裝置。配備Tornos TB DECO或TISIS ISO編程軟件，實(shí)現(xiàn)輔助工件編程，優(yōu)化加工節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)。
 

　　德馬吉森精機(jī)機(jī)床貿(mào)易有限公司NLX 2500車(chē)削中心。最大工件直徑φ366mm，最大工件長(zhǎng)度708mm，最大棒料直徑φ105mm，X/Y/Z軸行程260/120/795mm，配置X/Y/Z軸箱形導(dǎo)軌、左右主軸，左主軸10″(最高轉(zhuǎn)速5000 r/min)，右主軸可選6-10″(最高轉(zhuǎn)速7000-5000 r/min)，通過(guò)±60mm行程Y軸可進(jìn)行6面整體加工，可配置BMT60/BMT40轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可達(dá)12000 r/min，最多可裝20個(gè)VDI刀位。即插即用的自動(dòng)化接口和多種自動(dòng)化解決方案，適合自動(dòng)化和批量生產(chǎn)。
 

　　瑞士米克朗集團(tuán)Multistar CX-24多主軸車(chē)床。最大工件直徑φ30mm，最大加工長(zhǎng)度65mm，主軸最高轉(zhuǎn)速6000 r/min，銑主軸轉(zhuǎn)速23000 r/min，轉(zhuǎn)臺(tái)重復(fù)定位精度±2.5um，轉(zhuǎn)臺(tái)分度時(shí)間0.4s。該機(jī)床可加工族系列零件，配備24個(gè)工作站，多達(dá)44個(gè)加工單元，采用線性凸輪控制主軸運(yùn)動(dòng)，可快速更換的控制凸輪使加工工藝更靈活。加工過(guò)程中24個(gè)中間工位可作為測(cè)量、監(jiān)控和清洗工序。是電氣、汽車(chē)、天然氣、醫(yī)療和制表行業(yè)中復(fù)雜零件批量生產(chǎn)的理想選擇。
 

　　廣東隆邦智能裝備實(shí)業(yè)有限公司TS-8/6ZYD/D雙主軸雙Y軸車(chē)削中心。最大車(chē)削直徑φ200mm，最大加工長(zhǎng)度550mm，棒料直徑φ52mm，第一主軸最高轉(zhuǎn)速3500 r/min，第二主軸最高轉(zhuǎn)速4000 r/min，X1/X2軸行程250mm，Y1/Y2軸行程90mm，Z1/Z2軸行程600mm，B軸/尾座行程550mm，動(dòng)力頭最高轉(zhuǎn)速4000 r/min。該機(jī)床采用雙X/Y/Z/C軸設(shè)計(jì)，主軸與副主軸擁有高精度的同步對(duì)接能力，兩主軸同步獨(dú)立加工的能力，效率、精度更高。雙Y軸搭配BMT動(dòng)力伺服刀塔，可一次性加工多元化產(chǎn)品，提供了豐富的車(chē)銑復(fù)合能力與更強(qiáng)的加工剛性。
 

　　浙江品上智能科技有限公司MT-367精密雙主軸三通道車(chē)削中心。機(jī)床第一主軸(S1/C1))，標(biāo)準(zhǔn)加工直徑φ30mm，最大加工長(zhǎng)度150mm，最高轉(zhuǎn)速6000 r/min，電主軸功率4.2-6.3kW，電主軸扭矩20-30.1Nm，最大鉆孔直徑φ10 mm，棒料最大加工直徑φ36mm。該機(jī)床標(biāo)配7個(gè)進(jìn)給軸，兩個(gè)對(duì)置同步電主軸，可實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)對(duì)接，兩套獨(dú)立刀具機(jī)構(gòu)，可以多刀具同時(shí)加工實(shí)現(xiàn)車(chē)削和銑削的平衡操作；操作系統(tǒng)安裝在180度旋轉(zhuǎn)臂上，機(jī)床前后都可以開(kāi)門(mén)，便于操作控制。
 

　　東莞市揚(yáng)牧數(shù)控科技有限公司LM-08Y2雙主軸雙通道車(chē)削中心。床身上回轉(zhuǎn)直徑φ500mm，拖板回轉(zhuǎn)直徑φ200mm，最大加工長(zhǎng)度200mm，主軸/主軸副最高轉(zhuǎn)速5000 r/min，X1/X2軸行程420mm，X1/X2快移速度20m/min， Y1/Y2行程±35mm，Y1/Y2快移速度16m/min，Z1/Z2軸行程265/1200mm ，Z1/Z2快移速度20m/min，16把雙刀塔左右布局。創(chuàng)新型雙Y軸動(dòng)力刀塔設(shè)計(jì)，對(duì)向式雙主軸，工件正背面多刀具同時(shí)加工，左右刀塔配備雙Y軸硬軌高剛性動(dòng)力刀塔，內(nèi)藏式驅(qū)動(dòng)電主軸轉(zhuǎn)速12000 r/min，扭距大，銑削力強(qiáng)，一次裝夾完成所有工序。
 

　　上海西格碼機(jī)床有限公司SC-50GY車(chē)削中心。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ600mm，最大切削直徑φ300mm，通孔直徑φ66mm，快移速度24m/min，12工位動(dòng)力刀塔，主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。該機(jī)床采用斜置式鑄鐵床身，高精度線性滑軌、高精密預(yù)拉伸滾珠絲杠、高精度高剛性主軸軸承，實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、C四軸聯(lián)動(dòng)，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供多種可選配置。
 

　　寶雞西力精密機(jī)械有限公司XKC-T7Y數(shù)控車(chē)削中心。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ650mm，最大車(chē)削直徑φ360mm，最大車(chē)削長(zhǎng)度550mm，主軸通孔直徑φ62mm，主軸最高轉(zhuǎn)速4500 r/min，X/Y/Z快移速度20/24/7.5m/min，X/Y/Z軸行程220/±50/600mm，主軸跳動(dòng)0.003mm，液壓尾座套筒直徑φ90，行程100mm。該機(jī)床采用30°整體床身底座，主軸高速重載高精設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)重力切削，配置12工位BMT55伺服動(dòng)力刀塔，回轉(zhuǎn)空間大剛性好，12工位均可安裝動(dòng)力刀具，伺服轉(zhuǎn)位，齒盤(pán)定位，換刀速度快，定位精準(zhǔn)，配置正交、直線Y軸。
 

　　重慶宏鋼數(shù)控機(jī)床有限公司IS-023MY車(chē)削中心。最大回轉(zhuǎn)直徑φ500mm，最大加工直徑φ280mm，最大加工長(zhǎng)度500mm，X/Z/Y軸行程160/510/±40mm，X/Z/Y軸快移速度24/30/10m/min，主軸最高轉(zhuǎn)速3500 r/min，X/Y/Z重復(fù)定位精度0.004mm。機(jī)床采用高剛性斜置整體床身結(jié)構(gòu)，30度+30度虛擬Y軸設(shè)計(jì)，縱橫向采用大跨距中驅(qū)設(shè)計(jì)，與高精密直線導(dǎo)軌副組合，斜式Y(jié)軸與X軸、C軸聯(lián)動(dòng)可大幅提高復(fù)雜零件的加工能力。
 

　　2. 數(shù)控立式車(chē)床系列
 

　　從機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)看，立式床身排屑更加方便，有助于減少由切屑熱對(duì)工件變形的影響，本屆展會(huì)國(guó)內(nèi)外廠家展品數(shù)量有所增加、技術(shù)水平不斷提升。
 

　　南陽(yáng)煜眾精密機(jī)械有限公司LC800G數(shù)控立車(chē)。最大回轉(zhuǎn)直徑φ950mm，最大切削直徑φ850mm，主軸最高轉(zhuǎn)速1500r/min，X/Z軸快移速度16m/min，X/Z軸定位精度0.008mm，重復(fù)定位精度0.004mm，大回轉(zhuǎn)直徑和大行程設(shè)計(jì)，重點(diǎn)突出剛性及大扭矩強(qiáng)力切削，不僅標(biāo)準(zhǔn)刀具過(guò)主軸中心，也可加裝特殊刀桿后實(shí)現(xiàn)刀塔中心過(guò)主軸中心。既有通用機(jī)床的靈活性，也有專用機(jī)床的高效率。標(biāo)配12刀位高剛性伺服刀塔，定制化的復(fù)合刀桿上裝3-6把刀，不但解決了刀具干涉，具備更多的裝刀空間，并且解決了深孔加工因刀具剛性不足的問(wèn)題，降低了刀具損耗，節(jié)省了制造成本。
 

　　山東豪邁數(shù)控機(jī)床有限公司CH1600+C立式銑車(chē)復(fù)合加工中心。最大回轉(zhuǎn)直徑φ2000mm，最大車(chē)削直徑φ1800mm，工作臺(tái)直徑φ1600mm，工作臺(tái)最大載重8000kg，X/Z軸行程1850/900mm，X/Z軸快移速度12/10m/min，主軸功率37/45kW，主軸最高轉(zhuǎn)速250 r/min，銑削主軸最高轉(zhuǎn)速2600 r/min，X/Z軸定位精度0.012mm、C軸10″，X/Z軸重復(fù)定位精度0.008mm、C軸5″。機(jī)床采用整體式龍門(mén)結(jié)構(gòu)，具有良好的結(jié)構(gòu)剛性和穩(wěn)定性。配備大扭矩銑削主軸和高精度分度工作臺(tái)，可選配刀柄式直角頭，一次裝夾可完成車(chē)、銑、鉆、鏜等加工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)高效加工。整機(jī)采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，全閉環(huán)控制，確保高精度和熱穩(wěn)定性。
 

　　山東鑫盾機(jī)械有限公司VTC500數(shù)控立式車(chē)床。最大回轉(zhuǎn)直徑φ600mm，最大加工直徑φ500mm，最大加工高度550mm，X/Z行程400/550mm，主軸最高轉(zhuǎn)速1000 r/min，主軸功率18.5kW、，15″卡盤(pán)。該車(chē)床由床身、主軸箱、滑鞍、滑板四大部分組成，縱、橫向運(yùn)動(dòng)分別使用伺服電機(jī)通過(guò)直接聯(lián)接，驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲桿，拖動(dòng)中拖板和大拖板完成X和Z向主軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?？刹捎酶鞣N高檔次CNC數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的縱、橫向運(yùn)動(dòng)，主軸的正反轉(zhuǎn)，主軸的啟動(dòng)停止等，從而可進(jìn)行短軸類、盤(pán)類及多品種復(fù)雜零件的端面、外圓、內(nèi)孔的車(chē)削加工。
 

　　大連鑫弘機(jī)器制造有限公司VSL160T-012K立式車(chē)銑復(fù)合加工中心。最大車(chē)削直徑φ1600mm，最大回轉(zhuǎn)直徑φ1750mm，最大工件高度1200mm，最大工件質(zhì)量8000kg。該機(jī)床三軸聯(lián)動(dòng)、半閉環(huán)控制。該機(jī)床帶C軸分度功能并配備了動(dòng)力主軸，除具備數(shù)控車(chē)床的功能外，動(dòng)力主軸可銑軸向直槽和螺旋槽，銑平面，鉆孔，鉸孔，攻絲等。適用于中、小批量及單件生產(chǎn)，也可用于復(fù)雜零件的大批量生產(chǎn)。
 

　　浙江金湯機(jī)床有限公司VNL-6550DMC數(shù)控立式車(chē)床。最大回轉(zhuǎn)直徑φ650mm，最大加工直徑φ500mm，最大加工長(zhǎng)度500mm，主軸最高轉(zhuǎn)速2500 r/min，X/Z軸行程430/550mm，X/Z軸快移速度24m/min。該機(jī)床鑄件采用樹(shù)脂砂工藝鑄造，床座采用熱對(duì)稱式箱型筋板鑄鐵結(jié)構(gòu)，主軸單元采用套筒式結(jié)構(gòu)，方便裝配維修。采用大功率主軸電機(jī)，主軸具有C軸分度功能，配置12工位伺服刀塔，BT40鉆銑主軸，同時(shí)配備圓盤(pán)刀庫(kù)，實(shí)現(xiàn)一次裝夾可完成多工序加工，軸配備氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，減少絲杠負(fù)載。
 

　　江蘇美申美克精密機(jī)械(南通)有限公司VL-1600ATC+C數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床。最大切削直徑φ2000，最大切削高度1200mm，最大加工件重量8000kg，X軸行程+1150～-1000mm，Z軸行程900mm，橫梁行程800mm。該機(jī)床采用高剛性寬立柱結(jié)構(gòu)，德國(guó)材料方枕，BT50加全鼠牙盤(pán)刀塔結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)與主軸電機(jī)間采用多級(jí)齒輪傳動(dòng)，Z軸方形硬軌采用德國(guó)NF1專用鋼材經(jīng)精密研磨加工，橫梁前后軌設(shè)計(jì)保證機(jī)床的中心穩(wěn)定性。加大的主軸軸承使重切削更加穩(wěn)定、并提高加工件表面粗糙度。
 

　　齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司DVTMG250×20/20P-MC精密立式車(chē)銑磨復(fù)合加工中心。最大加工直徑φ2500mm，最大工件高度2000mm，最大工件重量20t，工作臺(tái)直徑φ2400mm，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速(車(chē)削)0.01～200r/min、(銑削)0.01～5r/min，滑枕截面250×250mm。該機(jī)床工作臺(tái)軸向采用閉式靜壓導(dǎo)軌，精度高、穩(wěn)定性好、抗偏載能力強(qiáng)，工作臺(tái)徑向采用靜壓主軸，工作臺(tái)主傳動(dòng)采用大型力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。機(jī)床車(chē)銑、磨削刀塔均采用靜壓導(dǎo)軌、雙平衡油缸結(jié)構(gòu)形式，靈敏度高、抗振能力強(qiáng)、導(dǎo)軌壽命長(zhǎng)。機(jī)床磨削刀塔采用內(nèi)置磨削電主軸，實(shí)現(xiàn)高速、高精度磨削。機(jī)床配置工件測(cè)量、刀具測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了工件的在位檢測(cè)及機(jī)床精準(zhǔn)對(duì)刀，提高了加工精度與效率。
 

　　武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司CHX5240i智能雙柱立式銑車(chē)加工中心。最大車(chē)削直徑φ4000mm，最大工件高度3500mm，最大工件重量40t，工作臺(tái)直徑φ3600mm，工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速100r/min，銑主軸最高轉(zhuǎn)速3000 r/min，X/Z直線軸定位精度0.007/0.004mm、直線軸重復(fù)定位精度0.005/0.003mm，工作臺(tái)C軸定位/重復(fù)定位精度6″/4″。本機(jī)床為智能雙柱立式銑車(chē)加工中心，配有右數(shù)控車(chē)銑復(fù)合刀架。滑枕內(nèi)置銑軸，具有銑、鏜、鉆等功能。機(jī)床配有10工位附件庫(kù)，能自動(dòng)更換車(chē)刀夾、銑刀、測(cè)量探頭和銑頭等附件，同時(shí)具備刀具測(cè)量和工件測(cè)量功能，可滿足不同的加工工藝需要，采用國(guó)產(chǎn)最新華中數(shù)控HNC-948D智能數(shù)控系統(tǒng)。
 

　　重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司VHL4035正倒立式數(shù)控車(chē)床。最大工件回轉(zhuǎn)直徑φ600mm，最大工件直徑φ420mm，最大工件長(zhǎng)度450mm，立式/倒立式主軸最高轉(zhuǎn)速2500 r/min，進(jìn)給軸快速移動(dòng)速度24m/min，兩主軸間最大間距650mm。該機(jī)床為五軸四聯(lián)動(dòng)正倒立式數(shù)控車(chē)床，采用立式主軸和倒立式主軸垂向?qū)χ?、雙徑向進(jìn)給水平移動(dòng)、雙軸向進(jìn)給垂向移動(dòng)、伺服雙面加工W軸的復(fù)合式布局，實(shí)現(xiàn)高效高精度車(chē)削加工，可選配單機(jī)自動(dòng)化和多種連線接口，滿足用戶自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)需求。
 

　　埃馬克兩合責(zé)任有限公司VT2-4立式軸類車(chē)床。最大回轉(zhuǎn)直徑φ210mm，最大工件直徑φ100mm，最大工件夾持直徑φ100mm，工件最大長(zhǎng)度400mm，X/Z/Y軸行程332/625/±25mm，X/Y/Z軸快移速度30/15/30m/min，主軸最高轉(zhuǎn)速6000/4500 r/min，動(dòng)力刀具最高轉(zhuǎn)速12000 r/min?；A(chǔ)為四軸雙刀塔自動(dòng)上下料倒立式車(chē)床，四軸兩側(cè)加工，雙刀塔同時(shí)加工，縮短加工時(shí)間，還可選擇配備Y軸以完成銑削加工，效率高，適合大批量生產(chǎn)。
 

　　3. 數(shù)控縱切機(jī)床系列
 

　　數(shù)控縱切機(jī)床是精密、高效機(jī)床的代表，主要應(yīng)用領(lǐng)域是汽車(chē)、電子、儀表等行業(yè)，國(guó)內(nèi)這類機(jī)床有了長(zhǎng)足進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)了從棒料到成品一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)全序加工。
 

　　深圳市今日標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)器有限公司TC385雙主軸數(shù)控走心機(jī)。最大加工直徑φ38 mm，最大有導(dǎo)套車(chē)削長(zhǎng)度320mm，主/背軸轉(zhuǎn)速6000 r/min，主/背軸最大通孔直徑φ42 mm，最大刀具安裝數(shù)量24把，X1軸快移速度18m/min，X2/Y1/Z1/Z2軸快移速度24m/min。各軸導(dǎo)軌采用30型P級(jí)滾珠導(dǎo)軌、32型雙螺母C3級(jí)絲桿。本機(jī)內(nèi)藏式電主軸，液壓夾緊，確保高強(qiáng)度加工。主軸夾緊兼容前推、后拉兩種夾緊形式，主軸刀塔采用回字形布局，減小機(jī)床體積。六軸部分最多可配置12把刀具根據(jù)零件特征進(jìn)行選擇。主軸刀塔采用回字形布局，減小機(jī)床體積，增強(qiáng)刀塔結(jié)構(gòu)剛性，換刀速度快。
 

　　寧波永博機(jī)械制造有限公司SL205走心式數(shù)控車(chē)床。機(jī)床最大棒料直徑φ20mm，主軸通孔直徑φ25mm，主軸/背主軸轉(zhuǎn)速10000 r/min，主軸跳動(dòng)0.002mm，重復(fù)定位精度0.003mm。該機(jī)床標(biāo)配中國(guó)臺(tái)灣新代系統(tǒng)，雙通道控制，采用米漢納鑄鐵整體床身和拖板，主軸軸承采用進(jìn)口高精密角接觸軸承，可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)套模式和無(wú)導(dǎo)套模式的快速切換，滿足多樣化的加工要求，刀具系統(tǒng)采用橫排直線刀具布局結(jié)構(gòu)，排屑順暢，結(jié)構(gòu)緊湊，配置徑向動(dòng)力刀具和主軸分度功能，可滿足復(fù)雜車(chē)、銑、鉆的復(fù)合加工需求，還可以根據(jù)客戶工件要求選配多種樣式的動(dòng)力刀具。
 

　　南京建克機(jī)械有限公司W(wǎng)R25-9S九軸數(shù)控走心機(jī)。加工直徑φ3-26mm，主軸/副主軸最高轉(zhuǎn)速10000r/min，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型33把刀具，九軸三通道走心機(jī)在主軸側(cè)增加第三通道。該機(jī)型九軸三個(gè)獨(dú)立通道，九軸移動(dòng)軸，五軸旋轉(zhuǎn)軸，三個(gè)獨(dú)立通道，每個(gè)通道均支持五軸四聯(lián)動(dòng)，在第一通道與第三通道相互聯(lián)動(dòng)進(jìn)行加工工件的時(shí)候，可實(shí)現(xiàn)最高八軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)同位對(duì)向車(chē)/銑削、錯(cuò)位車(chē)/銑削等多道工序同時(shí)進(jìn)行的加工，進(jìn)一步均衡主/副軸的工藝分配，提升產(chǎn)品綜合加工效率與精度，為客戶創(chuàng)造更多的產(chǎn)品附加值。
 

　　四川普什寧江機(jī)床有限公司CKC1120VI數(shù)控縱切自動(dòng)車(chē)床。最大加工直徑φ20mm，最大加工長(zhǎng)度(有中心架)/(無(wú)中心架)200/2.5Dmm，主軸/副主軸最高轉(zhuǎn)速8000r/min，刀具數(shù)量25把，快移速度32m/min，全軸重復(fù)定位精度0.002mm，主軸裝推套定位孔的徑向跳動(dòng)0.002mm，副主軸前端最大下料長(zhǎng)度80mm。該機(jī)床主軸/副主軸采用內(nèi)置電主軸，配備帶Y2軸的背面刀臺(tái)，可以配置最大8支動(dòng)力頭，對(duì)應(yīng)各種背面加工需求，主軸/副主軸標(biāo)配C軸功能，可實(shí)現(xiàn)曲線或曲面輪廓的精密加工。
 

　　陜西諾貝特自動(dòng)化科技股份有限公司RTS38縱切自動(dòng)機(jī)床。最大加工直徑φ38mm，最大加工長(zhǎng)度320mm(有導(dǎo)套)/70mm(無(wú)導(dǎo)套)，各軸快移速度20m/min，主軸行程320mm(有導(dǎo)套)/70mm(無(wú)導(dǎo)套)，副主軸行程327mm，X1/X2/Y1/Y2軸行程72/446/466/73mm，主軸最高轉(zhuǎn)速8000/6000r/min (無(wú)導(dǎo)套/旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套)，副主軸最高轉(zhuǎn)速8000 r/min。采用可移動(dòng)式主軸箱、高剛性高穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配置高速高精密主軸、高效率的獨(dú)立的刀具系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套與無(wú)導(dǎo)套裝置快速切換，可根據(jù)需要選擇5軸機(jī)或配備Y2軸變?yōu)?軸機(jī)，多種功能選配，豐富的拓展功能，滿足不同客戶需求。
 

　　西鐵城(中國(guó))精密機(jī)械有限公司L32數(shù)控車(chē)床。最大加工直徑φ32mm，最大加工長(zhǎng)度320mm，主軸最大鉆孔直徑φ12mm，主軸/副主軸轉(zhuǎn)速8000)，排刀旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)速度6000r/min，刀具40把，X1/X2/Z1/Z2軸快移速度32m/min，Y1/Y2軸快移速度32/24m/min?？蛇x從高性價(jià)比的5軸機(jī)到搭載B軸和背面刀具臺(tái)Y軸的高端機(jī)，可選ATC自動(dòng)換刀裝置，共搭載13把B軸刀具，可以進(jìn)行復(fù)雜零部件加工，并減少調(diào)試次數(shù)，通過(guò)簡(jiǎn)單的操作就可進(jìn)行導(dǎo)套式和無(wú)導(dǎo)套式的切換。
 

　　4. 數(shù)控專用車(chē)床及自動(dòng)線
 

　　針對(duì)特定加工需求或工件類型，數(shù)控專用車(chē)床其針對(duì)性強(qiáng)、加工效率高、加工精度高和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)使其成為眾多行業(yè)的首選加工設(shè)備，以滿足特定行業(yè)的加工要求，并配備有自動(dòng)化上下料裝置、自動(dòng)換刀裝置等，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的自動(dòng)化加工。
 

　　濟(jì)南第一機(jī)床有限公司W(wǎng)L-800臥式輪轂數(shù)控車(chē)床。最大加工直徑φ680mm，標(biāo)準(zhǔn)加工輪圈24吋，最大加工輪圈寬12吋，X/Z軸行程360/770mm，主軸轉(zhuǎn)速2500 r/min，12工位刀塔，X/Z軸快移速度16/20m/min。該機(jī)床是滿足鋁輪轂加工專用斜床身、精密數(shù)控車(chē)床。機(jī)床采用日本FANUC 0i-TF數(shù)控系統(tǒng)控制，45°斜床身，高剛性滑動(dòng)導(dǎo)軌，無(wú)尾座結(jié)構(gòu)布局，特別適宜鋁輪轂零件的高速、高效、精密加工。
 

　　安徽力成智能裝備股份有限公司VQXC125球籠硬車(chē)硬銑復(fù)合機(jī)床。最大夾持直徑φ110mm，最大工件長(zhǎng)度260mm，加工溝道直徑范圍φ45-95mm，工件所配鋼球直徑范圍φ12.7-22mm，工件最大柄部直徑φ38mm。一次裝夾硬銑多溝道的球籠硬車(chē)硬銑床復(fù)合機(jī)床，適用于鐘形殼熱后VL/CG型溝道的硬銑精加工。以硬銑代磨，高精、高效、節(jié)能環(huán)保，標(biāo)配桁架式機(jī)器人，支持自動(dòng)化聯(lián)線。端齒分度、伺服旋轉(zhuǎn)的復(fù)合主軸，精度高；主軸式搖擺轉(zhuǎn)臺(tái)配角度光柵，運(yùn)行平穩(wěn)，精度穩(wěn)定；Y軸雙滾柱線軌配雙光柵尺，高精高剛性，壽命長(zhǎng)；專用液壓彈性?shī)A具，夾緊可靠，精度穩(wěn)定；干式切削、空氣冷卻，節(jié)能環(huán)保；全自動(dòng)料機(jī)，模塊式夾爪及定位裝置，操作簡(jiǎn)單，換型方便。
 

　　山崎馬扎克(中國(guó))有限公司DUAL TURN 200 L單機(jī)桁架自動(dòng)線。最大回轉(zhuǎn)直徑φ320mm，最大加工直徑φ320mm，標(biāo)準(zhǔn)加工直徑φ254mm，最大加工長(zhǎng)度150mm，雙主軸卡爪距離23mm，主軸最高轉(zhuǎn)速5000 r/min，X1/X2/Z1/Z2軸行程230/230/500/500mm，X1/X2/Z1/Z2軸快移速度30.5/30.5/33/33m/min，12把×2刀具。該機(jī)床采用對(duì)稱雙主軸/雙刀塔結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)GL桁架與機(jī)床連接為一體，桁架系統(tǒng)相應(yīng)搭載左右擺動(dòng)手爪，負(fù)責(zé)兩主軸的上下料，桁架系統(tǒng)均為馬扎克自行設(shè)計(jì)制造，可擴(kuò)展抽檢、角向等其他輔助工位，對(duì)于不同工況具有高擴(kuò)展性和高效率性。
 

　　村田機(jī)械(上海)有限公司MW200C平行雙主軸數(shù)控車(chē)床。2個(gè)主軸平行布置，卡盤(pán)尺寸φ254mm，10×2轉(zhuǎn)塔工位，主軸電機(jī)15kW×2，主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)2400/3500 r/min，可搬最大工件尺寸φ300×170mm，可搬最大工件重量8.0kg×2(含爪重量)。MW200C主軸正面面向作業(yè)者，可以節(jié)省空間，另外搭載村田自主研發(fā)的機(jī)械臂，可減少人工，不僅實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，也增強(qiáng)品質(zhì)的穩(wěn)定性。此外，可以實(shí)現(xiàn)異形工件的高效加工。
 

　　5. 精密數(shù)控車(chē)床
 

　　針對(duì)特定高精密行業(yè)，寧江、江蘇博谷智能等企業(yè)展會(huì)上展出高端超精密車(chē)床，展品床身采用天然花崗巖和人造大理石，采用靜壓主軸、靜壓導(dǎo)軌，使機(jī)床具有良好的熱穩(wěn)定性、抗振性和剛性，保證機(jī)床獲得較高的精度，機(jī)床加工件表面達(dá)到鏡面效果。
 

　　浙江博谷精密機(jī)械科技有限公司MIXTECH T42 MYT超精密車(chē)削加工中心。最大車(chē)削直徑φ240mm，最大車(chē)削長(zhǎng)度350mm，X/Y/Z軸行程165/80/410mm，X/Y/Z快移速度24/12/30m/min，主軸轉(zhuǎn)速6000 r/min，加工精度0.005mm，表面粗糙度Ra0.3μm，定位/重復(fù)定位精度0.002/0.0015mm(VDI標(biāo)準(zhǔn))。機(jī)床采用45°床身，超精密滾動(dòng)球軸承電主軸，精密導(dǎo)軌，超精密絲杠。直線軸可以獲得最高0.75微米的重復(fù)定位精度，可獲得0.001mm的圓度及Ra值≤0.4的表面粗糙度?？梢詳U(kuò)展為帶C軸控制的主/副主軸、Y軸，可編程伺服尾座，動(dòng)力刀塔，滿足客戶多種工藝的要求。
 

　　華粹智能裝備有限公司UPC200超精密機(jī)床。最大加工直徑φ200mm，最大車(chē)削長(zhǎng)度200mm，專為光學(xué)透鏡、反射鏡、高精度零件及模仁的加工制造而設(shè)計(jì)，表面粗糙度甚至能達(dá)到納米級(jí)。車(chē)床選取天然花崗巖為基座平臺(tái)，并采用帶阻尼被動(dòng)空氣隔振器的吊籃系統(tǒng)，可有效隔絕外界振動(dòng)的影響。全包裹閉式液體靜壓導(dǎo)軌采用直線電機(jī)做質(zhì)心驅(qū)動(dòng)，保證導(dǎo)軌超高的各向剛度和伺服帶寬。機(jī)床主軸采用小孔節(jié)流空氣靜壓形式，在10000 r/min轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)均小于50nm?；诟咚?4位Delta Tau PowerPMAC運(yùn)動(dòng)控制器，自主研發(fā)了人機(jī)交互控制系統(tǒng)。
 

　　北京海普瑞森超精密技術(shù)有限公司DJC-250A超精密單點(diǎn)金剛石車(chē)床。最大加工直徑φ250mm，面形精度PV<0.2μm，X/Z軸最大行程200mm，表面粗糙度Ra<2nm，直線度0.14m/100mmm，主軸最高轉(zhuǎn)速8000 r/min。該機(jī)床采用超精密氣體靜壓主軸，標(biāo)配C軸功能。X/Z軸均采用液體靜壓導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，全閉環(huán)控制，PMAC可編程控制器?？蛇x配B軸，真空度可切換吸盤(pán)，精密微調(diào)刀塔，實(shí)現(xiàn)360°分度功能?？杉庸て矫?、球面、錐面、非球面、離軸面、自由曲面、衍射面、模仁D-CUT等。
 

　　6. 銑車(chē)復(fù)合加工中心
 

　　銑車(chē)復(fù)合加工中心是車(chē)床產(chǎn)品皇冠上璀璨的明珠，銑車(chē)復(fù)合加工中心是在三軸車(chē)削中心基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的?？梢栽谝慌_(tái)車(chē)銑中心上一次裝夾，完成全部車(chē)、銑、鉆、鏜、攻螺紋，甚至熱處理、激光等加工，其工藝范圍之廣和能力之強(qiáng)，已成為當(dāng)今復(fù)合加工機(jī)床的佼佼者。是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及大型柴油機(jī)曲軸等加工最高效的手段。
 

　　科德數(shù)控股份有限公司KCX1200TM五軸聯(lián)動(dòng)臥式銑車(chē)復(fù)合加工中心。最大車(chē)削直徑φ400mm，最大車(chē)削長(zhǎng)度1200mm，圓盤(pán)式刀庫(kù)20把/鏈?zhǔn)降稁?kù)60把，B軸旋轉(zhuǎn)角度-30～210°，B軸額定扭矩576Nm，直線軸定位精度0.008mm，旋轉(zhuǎn)軸10″(VDI)，直線軸重復(fù)定位精度0.005mm，旋轉(zhuǎn)軸5″。整機(jī)采用X、Y、Z三個(gè)直線軸正交結(jié)構(gòu)，模塊化設(shè)計(jì)，快速實(shí)現(xiàn)不同行業(yè)的工藝需求。對(duì)主軸、絲桿等發(fā)熱部件進(jìn)行精密恒溫控制，使得機(jī)床在冷熱機(jī)狀態(tài)下五軸WRCS原點(diǎn)熱漂移≤10μm。高精度直線滾柱導(dǎo)軌安裝面采用精密刮研技術(shù)安裝精度<5um。精密滾柱絲杠精度等級(jí)為P3/P2級(jí)，可保證設(shè)備具有長(zhǎng)久穩(wěn)定的傳動(dòng)精度。
 

　　云南CY集團(tuán)有限公司CY-MC55/1000五軸車(chē)銑復(fù)合。最大回轉(zhuǎn)直徑φ650mm，最大車(chē)削直徑φ550mm，最大車(chē)削長(zhǎng)度1000mm，X/Y/Z軸行程700/300/1200mm，主軸最高轉(zhuǎn)速3500 r/min，B軸轉(zhuǎn)角行程240º，B軸最高轉(zhuǎn)速12000 r/min，40把鏈?zhǔn)降稁?kù)。機(jī)床底座、立柱采用高強(qiáng)度整體鑄造成型技術(shù)，車(chē)削正/副主軸均采用電主軸直驅(qū)技術(shù)，配置HNC-848D高端五軸數(shù)控系統(tǒng)，五軸聯(lián)動(dòng)控制，多軸多通道控制，雙軸同步控制及誤差補(bǔ)償。
 

　　浙江海德曼智能裝備股份有限公司VE6000i銑車(chē)復(fù)合加工機(jī)床。最大回轉(zhuǎn)直徑φ500mm，最大加工直徑φ200mm，最大加工長(zhǎng)度300mm，車(chē)削主軸轉(zhuǎn)速5000 r/min、主軸功率22kW，銑削主軸HSK-A63、銑削主軸轉(zhuǎn)速10000 r/min、功率19.6kW，倒立車(chē)帶B軸銑削主軸，為海德曼在智能制造領(lǐng)域的最新力作。
 

　　程泰機(jī)械(吳江)有限公司GMT-2000銑車(chē)復(fù)合加工中心。X軸行程125mm，Y軸行程±150mm，X/Y/Z軸快移速度50/40/50m/min。GMT-2000系列擁有最高9軸控制、5軸聯(lián)動(dòng)加工能力。刀具主軸及下刀塔能大幅縮短切削循環(huán)時(shí)間，確保極致的加工精度。除此之外，選用G.LINC智能操作系統(tǒng)及各種自動(dòng)化配備，可進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，降低制造成本。
 

　　大隈機(jī)械(上海)有限公司MULTUS U3000銑車(chē)復(fù)合加工機(jī)。最大加工直徑φ650mm，最大加工長(zhǎng)度1000/1500mm，主軸最高轉(zhuǎn)速5000 r/min、B軸分度角度-30～+210°，旋轉(zhuǎn)刀具主軸最高轉(zhuǎn)速12000 r/min，X/Y軸行程645/1100mm，X/Y/Z軸快移速度50/50/40m/min，刀庫(kù)容量40把。該機(jī)床是OKUMA高精度、高剛性、高性能、工序整合將所有需求凝聚為一臺(tái)的復(fù)合加工機(jī)床，無(wú)論銑削、車(chē)削均能實(shí)現(xiàn)最高的加工效率，將加工時(shí)間縮至最短，將機(jī)床能力發(fā)揮到最大。