一、概況
 

　　第十九屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT2025)將于2025年4月21-26日舉辦，據(jù)已有資料，齒輪加工類機(jī)床展商超50家，展品近80臺(tái)。展品有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、蝸桿砂輪磨齒機(jī)、成形砂輪磨齒機(jī)、內(nèi)嚙合強(qiáng)力珩齒機(jī)、螺旋錐齒輪銑齒機(jī)、螺旋錐齒輪磨齒機(jī)、齒條磨齒機(jī)、滾齒倒角機(jī)、車(chē)齒機(jī)(刮齒機(jī))、搓齒機(jī)、齒輪測(cè)量中心等。截至2025年2月20日，在展品系統(tǒng)中提交資料的展品詳情見(jiàn)文末鏈接附件《齒輪加工類機(jī)床展品清單》。
 

　　二、主要技術(shù)特色
 

　　齒輪傳動(dòng)作為一種機(jī)械傳動(dòng)形式，廣泛應(yīng)用在汽車(chē)和工程機(jī)械變速箱、機(jī)器人減速器、風(fēng)力發(fā)電增速器、船用齒輪減速器及機(jī)床齒輪箱等領(lǐng)域。市場(chǎng)對(duì)齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)效率、結(jié)構(gòu)緊湊性、傳動(dòng)精度、傳動(dòng)平穩(wěn)性、傳動(dòng)噪音、使用壽命、易于安裝等性能有越來(lái)越高的要求，本屆數(shù)控齒輪類加工機(jī)床展品也充分體現(xiàn)了其適應(yīng)齒輪加工要求的發(fā)展趨勢(shì)和方向：復(fù)合化、高精度、高速高效、智能化、綠色加工。
 

　　1.復(fù)合化
 

　　復(fù)合化機(jī)床具備多種加工功能，可以在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)多種加工工藝的復(fù)合，如滾齒+滾刀銑棱、滾齒+珩齒、強(qiáng)力滾插內(nèi)齒+外齒+車(chē)削+銑削+鉆孔、內(nèi)齒強(qiáng)力磨+強(qiáng)力珩、滾齒+內(nèi)齒輪車(chē)齒等，滿足了市場(chǎng)對(duì)多元化、個(gè)性化產(chǎn)品的需求。復(fù)合化機(jī)床在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上更加優(yōu)化，整合了多種加工模塊和控制系統(tǒng)，通過(guò)高度集成化的設(shè)計(jì)，機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)快速換刀、自動(dòng)換夾等功能，提高了加工效率。
 

　　2.高精度
 

　　齒輪加工精度指標(biāo)更加細(xì)化，以往機(jī)床展會(huì)上的齒輪加工機(jī)床精度多數(shù)僅標(biāo)注能夠達(dá)到的參照標(biāo)準(zhǔn)級(jí)數(shù)，對(duì)于齒形形狀誤差ffα，齒形斜率誤差fHα，傅里葉主頻、倍頻和邊頻等細(xì)化精度指標(biāo)大多沒(méi)有單獨(dú)注明。隨著新能源汽車(chē)的快速發(fā)展，齒輪在高轉(zhuǎn)速工況下的嚙合噪聲與振動(dòng)問(wèn)題受到重視，各大齒輪機(jī)床制造企業(yè)尤其是國(guó)內(nèi)廠家，開(kāi)始將自家產(chǎn)品的ffα、傅里葉頻率等指標(biāo)作為產(chǎn)品特色進(jìn)行特別標(biāo)注，顯示所加工的齒輪能夠適應(yīng)高轉(zhuǎn)速工況。
 

　　3.高速高效
 

　　齒輪加工效率進(jìn)一步提升，齒輪加工機(jī)床大多數(shù)采用電主軸，工作臺(tái)采用電機(jī)直驅(qū)方式，使得主軸轉(zhuǎn)速不斷提高，提升了齒輪加工效率。多頭滾削或磨削技術(shù)的應(yīng)用也使加工時(shí)間大大縮短。除了提升齒輪機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，也有采用雙工位結(jié)構(gòu)來(lái)縮短工件上下料和對(duì)刀時(shí)間，提升齒輪加工效率。
 

　　4.智能化
 

　　機(jī)床智能化發(fā)展涉及自主學(xué)習(xí)優(yōu)化、遠(yuǎn)程維護(hù)、物聯(lián)網(wǎng)深度融合以及新技術(shù)應(yīng)用等多個(gè)方面，可以推動(dòng)機(jī)床行業(yè)的智能化升級(jí)。目前大多齒輪加工機(jī)床具有機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)智能監(jiān)控功能，且擁有零編程人機(jī)界面，將齒面扭曲控制算法、誤差補(bǔ)償算法集成到人機(jī)界面中，用戶只需輸入齒輪參數(shù)和加工參數(shù)即可自動(dòng)生成NC代碼，降低對(duì)機(jī)床操作人員的要求。
 

　　5.綠色化
 

　　綠色節(jié)能環(huán)保技術(shù)得到更多應(yīng)用，機(jī)床制造公司對(duì)機(jī)床的綠色化重視程度越來(lái)越高，大部分的齒輪加工機(jī)床均有節(jié)能環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用，用于減少污染排放、提高能量效率、降低成本，包括干式切削技術(shù)、環(huán)保材料床身、軟硬件節(jié)能技術(shù)等。其中，高速干式切削技術(shù)已廣泛應(yīng)用于滾齒加工工藝中。部分齒輪加工機(jī)床采用了環(huán)保材料制造床身，而能量回收技術(shù)、自動(dòng)啟停技術(shù)、油霧分離技術(shù)、切削潤(rùn)滑液控制技術(shù)等軟硬件節(jié)能技術(shù)也得到了較多的應(yīng)用。
 

　　三、典型展品
 

　　1.滾齒類機(jī)床
 

　　格里森齒輪科技（蘇州）有限責(zé)任公司北京銷售服務(wù)分公司 Genesis 280HCD滾齒倒棱機(jī)床。工件直徑Φ280mm，公稱模數(shù)5mm，直驅(qū)滾刀主軸轉(zhuǎn)速可達(dá) 6000 r/min。專為干式滾齒和倒角而設(shè)計(jì)，可選擇濕式加工；配備西門(mén)子 Sinumerik One 數(shù)控系統(tǒng)，搭配下一代 GEMS® 人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)直觀且高效的操作；可選用自動(dòng) Quik-Flex Plus 工件夾緊和松開(kāi)裝置； 可選配數(shù)控尾座，用于軸類工件的滾齒和倒角加工；齒輪傳動(dòng)滾刀頭有兩種切向行程選擇，可優(yōu)化單個(gè)零件的刀具成本；集成倒角切削單元，可在齒輪滾齒的同時(shí)進(jìn)行倒角；適用于中、大批量生產(chǎn)的滾齒倒棱工藝；采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀片的靈活飛刀倒角工藝，適用于中小批量生產(chǎn)或樣件制作。
 

　　埃馬克兩合責(zé)任有限公司K160臥式滾齒機(jī)。最大加工直徑Φ60mm，最大加工工件模數(shù)2.5mm，最大切削長(zhǎng)度200mm，滾刀軸最大轉(zhuǎn)速5000r/min，工件軸最高轉(zhuǎn)速1000r/min。機(jī)床為臥式布局，八軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)；機(jī)床床身由MINERALIT高級(jí)礦物料澆鑄而成，抗扭強(qiáng)度高，抗彎剛性好，減震性能出色。采用傾斜床身導(dǎo)軌，落屑理想，切削液極易排出。軟粗滾齒精度達(dá)到DIN7-8級(jí)，硬精滾齒精度可達(dá)DIN7級(jí)。
 

　　卡希富基KE180F型數(shù)控滾齒機(jī)。最大加工外徑Φ180mm，最大加工模數(shù)3mm (僅限于硬滾時(shí))，滾刀軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，工件軸最高轉(zhuǎn)速1500r/min；機(jī)床為立式布局、六軸四聯(lián)動(dòng)滾齒機(jī)；在高速高精度滾齒機(jī)上配備了齒面精加工裝置，通過(guò)硬滾修正熱處理引起的變形，再結(jié)合拋光珩磨去除齒面微小波紋，從而實(shí)現(xiàn)熱處理后齒輪的高品質(zhì)精加工效果，獲得接近于磨齒的高精度齒輪。
 

　　浜井產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社N40HR-DRY臥式精密滾齒機(jī)。最大加工直徑Φ40mm，最大加工工件模數(shù)1.5mm，最大切削長(zhǎng)度50mm，滾刀軸旋轉(zhuǎn)速度100-6000r/min，工件軸最高轉(zhuǎn)速1000r/min。該機(jī)床是著重于小型齒輪的高精度、高剛性、高產(chǎn)能性的干切臥式數(shù)控滾齒機(jī)；B軸(滾刀軸)及C軸(工件軸)均采用內(nèi)置式直驅(qū)電機(jī)，工件軸與尾座軸分別配置內(nèi)嵌式馬達(dá)，可進(jìn)行同期旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。針對(duì)小型齒輪也可進(jìn)行高精度的滾齒加工；N40HR所使用的馬達(dá)輸出功率相比以前大幅提升，性能方面充分考慮干切加工的需求開(kāi)發(fā)出N40HR-DRY機(jī)型。
 

　　艾弗特精密機(jī)械設(shè)備（上海）有限公司AF160數(shù)控滾齒機(jī)。最大加工直徑Φ60mm，加工工件模數(shù)0.02~2mm，滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速9000 r/min,工件主軸最高轉(zhuǎn)速9000 r/min,最大軸向行程200mm；機(jī)床為臥式布局，八軸數(shù)控；它是AFFOLTER系列最大，功能最全面的滾齒機(jī)，可加工齒輪類型：直齒，斜齒，傘齒和冠狀輪片齒，內(nèi)齒，齒軸，微型齒輪以及蝸桿；機(jī)床可滾齒+車(chē)內(nèi)齒，可微型諧波內(nèi)外齒、微型擺線齒輪的內(nèi)齒和外齒，滾齒刀外徑可小至8-10mm，整體刀柄滾齒刀外徑4-8mm以下，車(chē)內(nèi)齒直徑目前最小12mm；內(nèi)齒車(chē)齒加工精度DIN標(biāo)準(zhǔn)6級(jí)，外齒滾齒精度DIN 5級(jí)；AF160機(jī)型助力人形機(jī)器人用3大精密減速器 (微型行星，RV, 諧波減速機(jī))以及人機(jī)靈巧手用行星滾柱絲杠的內(nèi)齒圈。
 

　　重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司YH3115CNC數(shù)控干切滾齒機(jī)。最大加工直徑Φ150mm，最大加工工件模數(shù)4mm。機(jī)床為六軸四聯(lián)動(dòng)干切滾齒機(jī)，配置國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)；機(jī)床集成滾齒和銑棱功能。機(jī)床采用立柱水平移動(dòng)完成徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的立式布局，實(shí)現(xiàn)高效滾齒加工；配置全密封護(hù)罩、切屑內(nèi)防護(hù)、干式冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)齒輪高速干切加工；機(jī)床滾刀主軸及工件主軸采用直驅(qū)傳動(dòng)，機(jī)床滾刀主軸及工件主軸均采用高精度滾動(dòng)軸承支承，滿足高速干切的需要；機(jī)床可選配單機(jī)自動(dòng)化和多種連線接口，滿足用戶自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)需求；機(jī)床加工精度可達(dá)GB/T10095.1-2008的6級(jí)，適用于摩托車(chē)、乘用車(chē)、儀器儀表、電動(dòng)工具、通用機(jī)械、減速器等行業(yè)齒輪的大批量生產(chǎn)。
 

　　四川普什寧江機(jī)床有限公司YK3608IV數(shù)控臥式滾齒機(jī)。最大加工直徑Φ80mm，最大加工工件模數(shù)2.5mm，滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速2500r/min,工件主軸最高轉(zhuǎn)速500 r/min,最大軸向行程200mm；機(jī)床配置六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)鼓形齒輪、小錐度齒輪的加工，也可采用徑向法加工蝸輪；適用于電動(dòng)工具、漁具及小型汽車(chē)零部件、精密行星減速機(jī)等行業(yè)的齒輪加工。
 

　　宜昌長(zhǎng)機(jī)科技有限責(zé)任公司YK3620數(shù)控臥式滾齒機(jī)。最大加工直徑Φ200mm，最大加工工件模數(shù)6mm，最大加工長(zhǎng)度1000mm，滾刀最高轉(zhuǎn)速1200r/min；機(jī)床為六軸四聯(lián)動(dòng)臥式滾齒機(jī)，可以進(jìn)行高速干切加工；刀具主軸、工件主軸傳動(dòng)帶消隙結(jié)構(gòu)；機(jī)床配斷電回退和一鍵退刀功能，自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便；機(jī)床適用于加工各種直/斜齒輪、花鍵、聯(lián)軸齒輪，以及錐度花鍵，人字齒、鼓型齒、蝸輪等各類工件，加工精度GB/T10095.1-2008的6級(jí)。
 

　　宜昌長(zhǎng)機(jī)科技有限責(zé)任公司YK3150數(shù)控滾齒機(jī)。最大加工直徑Φ500mm，最大加工工件模數(shù)12mm，滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速為 450r/min；機(jī)床為六軸四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床；機(jī)床為立式布局，工作臺(tái)固定、立柱進(jìn)給，機(jī)床可實(shí)現(xiàn)高效干滾加工；各直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌采用進(jìn)口高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌塊加鑲鋼貼塑導(dǎo)軌；專用的人機(jī)操作界面，實(shí)現(xiàn)參數(shù)化編程，操作簡(jiǎn)單方便；機(jī)床加工精度達(dá)到GB/T 10095-2022的7級(jí)，適用于工程機(jī)械、汽車(chē)、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械等相關(guān)行業(yè)中型外齒的大批量生產(chǎn)使用，也可供機(jī)械制造業(yè)中單件或小批量的加工。
 

　　寧波永博機(jī)械制造有限公司YB100精密數(shù)控臥式滾齒機(jī)。最大加工直徑Φ100mm，最大加工工件模數(shù)3mm，最大軸向行程220mm。機(jī)床為七軸四聯(lián)動(dòng)臥式滾齒機(jī)，采用日本FANUC系統(tǒng)，主要用于加工圓柱直齒輪、斜齒輪的加工；機(jī)床工件主軸采用力矩電機(jī)配置油冷裝置；該機(jī)床是一種專為精密中小直徑齒輪高效加工而研發(fā)的機(jī)床，導(dǎo)軌采用高精度、高剛性直線滾柱導(dǎo)軌，切向拖板配置輔助鎖緊機(jī)構(gòu)，適用于高速、高精度、硬齒面加工，加工精度GB/T10095.1-2022 的6級(jí)。
 

　　寧波永博機(jī)械制造有限公司YB200精密數(shù)控滾齒機(jī)。最大加工直徑Φ200mm，最大加工工件模數(shù)6mm；機(jī)床采用立式布局，配置六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)；具備二次開(kāi)發(fā)的圖形化操作界面，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化編程加工；機(jī)床底座、主軸以及刀架采取高剛性設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌采用高精度、高剛性直線滾柱導(dǎo)軌，切向拖板配置輔助鎖機(jī)機(jī)構(gòu)，機(jī)床適用于圓柱齒輪的高速、高精度加工；加工精度GB/T10095.1-2022 的6級(jí)。
 

　　無(wú)錫泰諾工具有限公司TN-350A數(shù)控滾齒機(jī)。最大加工直徑Φ350mm，最大加工工件模數(shù)6/8mm，滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速為2500r/min、工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速為 300r/min。機(jī)床為七軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控滾齒機(jī)，機(jī)床采用立柱水平移動(dòng)完成徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的立式布局；機(jī)床滾刀主軸采用高精度齒輪傳動(dòng)，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸采用直驅(qū)、高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；機(jī)床各直線軸采用高精度絲桿及軸承，X與Z軸選用高剛性的滾珠導(dǎo)軌，Y軸導(dǎo)軌副面采用雙燕尾式硬軌貼塑工藝、剎車(chē)系統(tǒng)；多元化的安全保護(hù)系統(tǒng)，包含有B型停電急退功能、安全門(mén)聯(lián)鎖控制、直線軸軟硬限位的雙保護(hù)等，還有重要部件如剎車(chē)系統(tǒng)、工件夾緊等的保護(hù)裝置。

 

　　浙江陀曼智能科技股份有限公司Y3125CNC13滾齒-滾棱復(fù)合一體機(jī)。最大加工直徑Φ250mm，最大加工工件模數(shù)5mm。機(jī)床數(shù)控軸數(shù)為13軸四聯(lián)動(dòng)；滾棱單元六軸CNC控制，使用自主研發(fā)的專用控制軟件和操作界面，可以方便地快速設(shè)置或者修正以及調(diào)整倒棱參數(shù)；滾棱工位刀架允許大角度翻轉(zhuǎn)，便于進(jìn)行滾棱刀的更換；利用成熟可靠的四工位上下料機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)上下料工位、待料工位、滾齒工位和滾棱工位的連續(xù)轉(zhuǎn)換，相比傳統(tǒng)的滾齒銑棱+關(guān)節(jié)機(jī)器人組線單元，占地面積減少了50%。
 

　　愛(ài)思恩梯（蘇州）機(jī)床有限公司SH-90臥式數(shù)控齒輪滾齒機(jī)。最大加工直徑Φ100mm，最大加工工件模數(shù)3mm，滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速為 6000r/min，工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速為 1500r/min。機(jī)床為六軸四聯(lián)動(dòng)臥式滾齒機(jī)；具有傾斜床身的機(jī)器剛性好，便于排屑；各直線軸采用直線滾珠導(dǎo)軌，徑向進(jìn)給軸帶有直線光柵尺；機(jī)床工件主軸采用力矩電機(jī)直驅(qū)；尾座沿軸向帶有調(diào)整中心配置的滑塊裝置，最大工件長(zhǎng)度465mm。
 

　　愛(ài)思恩梯（蘇州）機(jī)床有限公司 SH-350 高速干切滾齒機(jī)。最大加工直徑Φ350mm，最大加工工件模數(shù)10mm，滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速為 2000r/min，工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速為 300r/min。機(jī)床為六軸四聯(lián)動(dòng)立式滾齒機(jī)；機(jī)床工件主軸采用力矩電機(jī)配置油冷裝置；可同時(shí)實(shí)現(xiàn)油式切削和干式切削，采用高壓氣管機(jī)床內(nèi)部全封閉防護(hù)罩，滾刀外部安裝MQL裝置，對(duì)干式切削達(dá)到提高滾刀壽命；采用高精度對(duì)齒裝置，可以加工HRC62以上的高硬度齒輪。
 

　　南京工大數(shù)控科技有限公司SKGC-3000/20數(shù)控高速滾齒機(jī)。最大加工直徑Φ3000mm，最大加工工件模數(shù)30mm，滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速為 200r/min。機(jī)床為立式布局，數(shù)控軸數(shù)為六軸四聯(lián)動(dòng)；多功能滾齒軟件，各項(xiàng)功能完善、用戶界面友好、人機(jī)交互便捷；集成多種齒形修形、齒向修形功能；主軸采用靜壓軸承雙端支承及一齒差消隙機(jī)構(gòu)；直線軸為滾滑復(fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，采用直線滾柱導(dǎo)軌塊滾動(dòng)體進(jìn)行帶預(yù)載的負(fù)游隙導(dǎo)向，提高定位精度與重復(fù)定位精度；機(jī)床工作臺(tái)配備精度達(dá)DIN2級(jí)的雙蝸輪雙蝸桿消隙轉(zhuǎn)臺(tái)，全靜壓導(dǎo)軌；可配置專用銑內(nèi)齒主軸箱；機(jī)床可配置后立柱，用于齒軸類零件加工(可選頂尖和抱塊結(jié)構(gòu))；加工精度GB/T10095.1-2022 的8-9級(jí)，廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、鍛壓、風(fēng)電、港口機(jī)械等行業(yè)內(nèi)、外齒輪的加工 。
 

　　湖北恒澤智能裝備有限公司GH2000高效滾銑復(fù)合機(jī)床。最大加工直徑Φ2500mm，最大加工工件模數(shù)30mm，最大加工工件齒寬1000mm。機(jī)床工作臺(tái)采用不同模數(shù)的雙蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；該機(jī)床可用展成法加工漸開(kāi)線齒形的直齒、斜齒圓柱齒輪，具備加工鼓型齒、錐度齒，人字齒等特殊齒輪功能；安裝可轉(zhuǎn)位鑲片滾刀，可實(shí)現(xiàn)高效干式滾齒加工，滾刀線速度可達(dá)120m/min以上；加工精度GB/T10095.1-2022 的4級(jí)。
 

　　浙江振興阿祥集團(tuán)有限公司YK3118數(shù)控滾齒機(jī)。最大加工直徑Φ200mm，最大加工工件模數(shù)3.5mm，最大軸向行程330mm。機(jī)床為立式布局，六軸四聯(lián)動(dòng)滾齒機(jī)；機(jī)床采用展成法原理，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)電子齒輪箱(EGB)功能，實(shí)現(xiàn)分齒運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)，能完成圓柱齒輪、斜齒輪、鼓形齒輪、蝸輪及花鍵等齒的加工。本機(jī)床為高效數(shù)控滾齒機(jī)，非常適合于汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)，減速機(jī)、紡織機(jī)械、起重機(jī)械、機(jī)床等企業(yè)的齒輪大批量加工。
 

　　2.磨齒類機(jī)床
 

　　邁萃斯精密股份有限公司GVP-8040 CNC數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)。最大加工直徑Φ800mm，最大加工工件模數(shù)2.0-20mm，最大砂輪直徑400mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速為 4000r/min；機(jī)床采用立式布局，采用FANUC( 發(fā)那科) 控制器與高轉(zhuǎn)速砂輪主軸，并透過(guò)自行開(kāi)發(fā)的智慧型交談視窗軟件，可靈活設(shè)計(jì)出所需要的齒形修整及修磨條件?？杉庸すぜ愋桶簼u開(kāi)線齒輪、大模數(shù)齒輪滾刀、擺線齒輪，其高效率高精度的優(yōu)異表現(xiàn)，足以媲美世界頂尖品牌。
 

　　邁萃斯精密股份有限公司 GVC-0500 CNC 數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)。最大工件直徑Φ500mm，最大工件模數(shù)8mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速為 6000r/min、工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速為 1000r/min，磨齒頭擺角范圍±45°；機(jī)床采用立式布局，采用SIEMENS  控制器與高轉(zhuǎn)速工件主軸和砂輪主軸，采用自行開(kāi)發(fā)的智慧型交談視窗軟件，適合多樣工件加工；加工軟件具有八大功能，輔助操作經(jīng)驗(yàn)傳承；可靈活變換三種加工方法 ( 展成磨、成形磨和內(nèi)齒輪成形磨)。
 

　　東洋先進(jìn)機(jī)床有限公司TGG-26-2W 齒輪磨齒機(jī)。最大加工直徑Φ260mm，最大加工工件模數(shù)5mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速5800r/min。機(jī)床為立式布局，該磨齒機(jī)采用連續(xù)展成方式,對(duì)電動(dòng)汽車(chē)等汽車(chē)變速器、機(jī)器人用減速器等制品上所使用的各種齒輪的齒面進(jìn)行磨削加工。配置對(duì)置式雙工件主軸，加工過(guò)程中可以進(jìn)行工件的裝卸、清潔、齒嚙合等準(zhǔn)備工作；配備了自動(dòng)平衡器和AE傳感器，可自動(dòng)進(jìn)行平衡和相位調(diào)準(zhǔn)，從而減少了調(diào)整工作；配備獨(dú)自研發(fā)的齒輪表面修正應(yīng)用程序。通過(guò)簡(jiǎn)單的操作，即可實(shí)現(xiàn)理想的齒輪加工，還可根據(jù)客戶的要求定制操作畫(huà)面；機(jī)床利用本公司在內(nèi)圓磨床制造中積累的磨削技術(shù)和控制技術(shù)開(kāi)發(fā)而成，加工精度達(dá)到ISO 1328-1:2013的1級(jí)精度。
 

　　重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 YT7226G雙工作臺(tái)高轉(zhuǎn)速磨齒機(jī)。最大加工直徑Φ260mm，最大加工工件模數(shù)4mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速6100r/min，工件主軸最高轉(zhuǎn)速1600r/min。機(jī)床為13軸控制五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)。機(jī)床采用雙工件主軸，采用高精度端面齒盤(pán)加液壓浮動(dòng)拉緊裝置對(duì)工作臺(tái)交換進(jìn)行高精度定位和鎖緊，前后工作臺(tái)加工精度一致性在0.005mm以內(nèi)；機(jī)床軟件功能完善，可實(shí)現(xiàn)變壓力角和變導(dǎo)程修整、齒向任意修形、齒面扭曲補(bǔ)償、高速自動(dòng)對(duì)齒及誤差補(bǔ)償、砂輪防碰撞及自動(dòng)對(duì)刀、砂輪缺損自動(dòng)跳轉(zhuǎn)等各種功能；主要應(yīng)用于新能源汽車(chē)、自動(dòng)變速器、航空航天、機(jī)器人、減速機(jī)等行業(yè)的中小模數(shù)的齒輪精密磨削加工，批量加工精度可達(dá)GB/T10095.1-2008標(biāo)準(zhǔn)的5級(jí)，磨削波紋度f(wàn)fa≤0.002mm、ffβ≤0.0015mm，齒面粗糙度Ra≤0.4μm。
 

　　秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司 YKZ7230T數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)。最大加工直徑Φ300mm，最大加工工件模數(shù)6mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速7500r/min，最大砂輪直徑280mm。機(jī)床為11軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨齒機(jī)；機(jī)床采用連續(xù)展成磨削原理，類似于滾齒機(jī)加工過(guò)程，適用于大批量齒輪的高效高精度磨削加工；機(jī)床采用立式結(jié)構(gòu)，熱對(duì)稱、高剛性、輕量化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念，使機(jī)床具有高的加工效率、加工精度及穩(wěn)定性，適用于工程機(jī)械、汽車(chē)、摩托車(chē)等行業(yè)變速箱中齒輪加工；砂輪齒形采用單金剛滾輪雙面修整，可實(shí)現(xiàn)壓力角的自動(dòng)調(diào)整，采用同相位修整技術(shù)，易于提高砂輪的修整精度；機(jī)床采用熱對(duì)稱、高剛性、輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念，易于提高機(jī)床的穩(wěn)定性、加工效率以及加工精度。
 

　　秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司 YKS7226數(shù)控雙工位蝸桿砂輪磨齒機(jī)。最大加工直徑Φ260mm，最大加工工件模數(shù)5mm，砂輪最大線速度100m/s，工件主軸最高轉(zhuǎn)速3000r/min；采用雙工件主軸設(shè)計(jì)，工件轉(zhuǎn)位僅需5s；機(jī)床床身采用礦物質(zhì)鑄件，提高整機(jī)的熱穩(wěn)定性；可實(shí)現(xiàn)齒面扭曲控制、單邊修整、點(diǎn)修整、網(wǎng)紋磨削、鏡面磨削等功能；該機(jī)床是針對(duì)新能源汽車(chē)、精密減速器等行業(yè)開(kāi)發(fā)的新一代數(shù)控雙工位蝸桿砂輪磨齒機(jī)，可實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)裝夾、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)磨削及自動(dòng)修整過(guò)程的全自動(dòng)控制，滿足大批量漸開(kāi)線圓柱齒輪的精密磨削；加工齒輪精度達(dá)到GB/T10095.1-2022 的3級(jí)，其中ffα≤1.5μm，CPK≥1.67(齒厚)，跨棒距0.04mm。
 

　　秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司 YK7326 數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)。最大加工直徑Φ260mm，最大加工工件模數(shù)0.5-6mm，最大齒寬(直齒輪)450mm。機(jī)床為臥式布局，秦川數(shù)控新一代數(shù)字伺服控制系統(tǒng)，七軸四聯(lián)動(dòng)修整、磨削，其中4個(gè)全閉環(huán)控制伺服軸；床身采用礦物質(zhì)鑄件，穩(wěn)定性良好；機(jī)床砂輪主軸、工件主軸采用直驅(qū)結(jié)構(gòu)，并配置多種規(guī)格砂輪，通過(guò)HSK-A63刀柄實(shí)現(xiàn)快速切換；自主開(kāi)發(fā)的成形砂輪磨削軟件，包括成形砂輪截形計(jì)算、誤差分析、補(bǔ)償?shù)裙δ?；可選雙砂輪外齒磨具，配備小直徑CBN砂輪，滿足小模數(shù)、多聯(lián)齒輪磨削需求；可滿足新能源汽車(chē)、精密減速器、航空航天等重點(diǎn)領(lǐng)域/行業(yè)小規(guī)格齒輪精密加工需求；機(jī)床加工精度可達(dá)GB/T10095.1-2008的3級(jí)。
 

　　南京二機(jī)齒輪機(jī)床有限公司YG7226CNC數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)。最大加工直徑Φ260mm，最大加工工件模數(shù)4mm，砂輪最高磨削線速度80m/s，工件主軸最高轉(zhuǎn)速2000r/min；機(jī)床采用立式雙工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，配置13軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)平衡、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)修整、工件自動(dòng)裝夾、自動(dòng)對(duì)齒及自動(dòng)磨削過(guò)程的全自動(dòng)控制；核心回轉(zhuǎn)部件采用直驅(qū)或直連的機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)；具有單邊修整、拋光磨削、三截面磨削等特色功能軟件；機(jī)床主要用于自動(dòng)變速器及新能源汽車(chē)齒輪的硬齒面高精度高效磨削加工，加工精度可達(dá)GB/T10095.1-2008的3級(jí)。
 

　　南京二機(jī)齒輪機(jī)床有限公司 Y7250CNC數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)。最大加工直徑Φ500mm，最大加工工件模數(shù)8mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速7000r/min；機(jī)床配置十軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)；工作臺(tái)、尾座和修整器集結(jié)在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，通過(guò)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位，將工作臺(tái)(工件)旋轉(zhuǎn)至操作者接近區(qū)域，可以方便地裝卸工件；采用先進(jìn)的電主軸真驅(qū)、砂輪在線動(dòng)平衡，全閉環(huán)控制等技術(shù)，使定位精度、傳動(dòng)精度、磨削精度大幅提高；深度二次開(kāi)發(fā)的機(jī)床操作界面，可進(jìn)行任意形狀的齒向修形；機(jī)床可配備機(jī)器人(桁架式或關(guān)節(jié)式)及料倉(cāng)，提高自動(dòng)化程度。
 

　　宜昌長(zhǎng)機(jī)科技有限責(zé)任公司YK7232數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)。最大直徑φ320mm，最大模數(shù)6mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速7000r/min，工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速1500r/min，最大齒寬320mm，最大工件螺旋角±45°；機(jī)床采用立式結(jié)構(gòu)，為11軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨齒機(jī)；機(jī)床采用連續(xù)展成磨削原理，類似于滾齒機(jī)加工過(guò)程，適用于大批量齒輪的高效高精度磨削加工；砂輪主軸、工作臺(tái)旋主軸采用同步主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)；刀架內(nèi)置動(dòng)平衡和聲發(fā)射系統(tǒng)，動(dòng)平衡系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)砂輪在線平衡，聲發(fā)射系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)磨削過(guò)程監(jiān)控，同時(shí)防止砂輪碰撞；修整主軸采用同相位布局形式，避免由于砂輪修整，磨削不同相位時(shí)對(duì)齒形精度的影響。
 

　　四川普什寧江機(jī)床有限公司YK7226數(shù)控蝸桿砂輪磨機(jī)床。最大工件直徑Φ260mm，最大工件模數(shù)4mm，磨齒頭擺角范圍±45°；機(jī)床為12軸控制五軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)平衡、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)修整、自動(dòng)對(duì)齒、自動(dòng)磨削過(guò)程中的全自動(dòng)控制；雙工位的結(jié)構(gòu)形式配合自動(dòng)二次對(duì)刀能有效提升加工效率；機(jī)床適用于儀器、儀表、電動(dòng)汽車(chē)零部件、精密行星減速機(jī)等行業(yè)的齒輪的高精、高效加工。
 

　　上海星合機(jī)電有限公司PG2840H-4.1成形砂輪磨齒機(jī)。最大工件外徑Φ280mm，模數(shù)0.3-4mm，砂輪最高轉(zhuǎn)速18000r/min；直驅(qū)技術(shù)直接驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)和分度，直線軸由直線電機(jī)傳動(dòng)，配合自主研發(fā)的強(qiáng)大數(shù)控軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)齒輪齒形、齒向的精確修形，漸開(kāi)線齒輪磨削精度在DIN3級(jí)以內(nèi)；伺服尾座方便調(diào)節(jié)頂緊力的大?。桓邏簢娪拖到y(tǒng)，可以有效地防止磨削燒傷。
 

　　上海星合機(jī)電有限公司 3270T-1.1 蝸桿砂輪磨床。最大工件外徑Φ320mm，模數(shù)0.3-10mm，砂輪最高轉(zhuǎn)速6000r/min；機(jī)床采用臥式布局，六軸數(shù)控；工件主軸采用同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)、伺服尾座；機(jī)床加工精度DIN5級(jí)。
 

　　上海星合機(jī)電有限公司 PG900-1.3 成形砂輪磨齒機(jī)床。最大工件外徑Φ900mm，最大工件模數(shù)20mm，最大磨削長(zhǎng)度600mm，砂輪主軸最大轉(zhuǎn)速6000r/min；機(jī)床采用立式布局，七軸數(shù)控；機(jī)床尾座由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；可選配在線測(cè)量模塊、CAD齒形輸入磨削、矩形花鍵磨功能；機(jī)床加工精度GB/T10095.1-2008的5級(jí)，加工范圍大，適用中大型齒輪加工。能滿足較大范圍的螺旋角和齒寬加工。
 

　　南京康尼精密機(jī)械有限公司 KN-GV800A 數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)。最大工件外徑Φ800mm，砂輪主軸最大轉(zhuǎn)速4000r/min；機(jī)床采用立式布局，七軸數(shù)控；具有在線測(cè)量、自動(dòng)對(duì)齒、磨削余量自動(dòng)分配及誤差補(bǔ)償?shù)裙δ埽簧拜喰拚捎秒S動(dòng)的三軸聯(lián)動(dòng)法向修整方式，可修整任意齒形，提升金剛滾輪的使用壽命；機(jī)床加工精度GB/T10095.1-2008的4級(jí)，適用于風(fēng)電、礦山機(jī)械及各類減速機(jī)行業(yè)齒輪的磨削加工。
 

　　愛(ài)思恩梯（蘇州）機(jī)床有限公司SG-350 蝸桿砂輪磨齒機(jī)。最大加工直徑Φ400mm，最大加工工件模數(shù)8mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速1300r/min。機(jī)床為11軸五聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)，采用西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)。采用大理石床身,保證機(jī)床加工的熱穩(wěn)定性；磨削電主軸功率35kW,砂輪主軸內(nèi)置動(dòng)平衡和AE系統(tǒng)；配置高精度測(cè)量臂和測(cè)頭。
 

　　湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司 H30D雙工位數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)。最大工件直徑Φ300mm，最大工件模數(shù)6mm，最大磨削線速度80m/s；機(jī)床采用立式布局，是13軸數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)的磨齒機(jī)，通過(guò)連續(xù)分度展成磨削出漸開(kāi)線圓柱齒輪；采用復(fù)合磨削技術(shù)和雙工作臺(tái)互換結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)床加工效率；實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)磨削、自動(dòng)修形、自動(dòng)對(duì)刀、在線砂輪自動(dòng)平衡功能；機(jī)床為全封閉結(jié)構(gòu)，在環(huán)境溫度25℃±2℃下，磨齒精度可達(dá)到GB/T10095.1-2008齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)4級(jí)精度，齒面粗糙度可達(dá)到Ra0.3，齒輪齒形、齒向形狀誤差在1.5μm以內(nèi)，傅立葉主階次在0.3以內(nèi)，完全滿足新能源汽車(chē)對(duì)齒輪精度的要求。
 

　　湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司 YKA2030 數(shù)控錐齒輪磨齒機(jī)。最大加工工件長(zhǎng)度300mm，最大加工工件端面模數(shù)10mm。該機(jī)床立式錐齒輪磨齒機(jī)型，是七軸(八軸)五聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨齒機(jī)，能進(jìn)行展成法或成型法磨削圓弧齒的各種螺旋錐齒輪。磨齒最高精度達(dá)DIN3965錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2級(jí)精度，齒面粗糙度達(dá)到Ra0.2μm；主要應(yīng)用于乘用車(chē)、輕卡、減速機(jī)、機(jī)器人、航空航天、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化線等領(lǐng)域。
 

　　無(wú)錫泰諾工具有限公司 TG-350數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)床。最大工件直徑Φ280mm，最大工件模數(shù)6mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速為 7000r/min，工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速為 1000r/min，磨齒頭擺角范圍±45°；機(jī)床為11軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨齒機(jī)，中文操作界面，操作簡(jiǎn)單；直線軸X,Y,Z軸采用伺服電機(jī)直聯(lián)高精度絲桿、滾珠直線導(dǎo)軌，直線光柵尺閉環(huán)控制，保證運(yùn)動(dòng)精度；工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)分度(C軸)采用同步主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)；砂輪主軸采用同步主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配備馬波斯在線動(dòng)平衡系統(tǒng)和AE裝置保證磨削的質(zhì)量和安全性；多元化的安全保護(hù)系統(tǒng)，包含有停電急退功能、安全門(mén)聯(lián)鎖控制、直線軸軟硬限位的雙保護(hù)等，還有剎車(chē)系統(tǒng)、工件夾緊等保護(hù)裝置。機(jī)床適用減速機(jī)齒輪、工程機(jī)械齒輪、農(nóng)機(jī)及汽車(chē)齒輪等中大批量齒輪加工。
 

　　浙江陀曼智能科技股份有限公司 Y7226CNC13數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)。最大加工直徑Φ262mm，最大加工工件模數(shù)5mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速7000r/min，工件主軸最高轉(zhuǎn)速3000r/min；機(jī)床采用雙工位結(jié)構(gòu)，縮短非加工時(shí)間；機(jī)床砂輪主軸、工件主軸采用直驅(qū)結(jié)構(gòu)；采用大功率、高精度修整主軸，修整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)砂輪的變壓力角修整，壓力角補(bǔ)償?shù)?；整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑裝置集中后置，便于操作和維護(hù)，同時(shí)用戶可以根據(jù)需要選配自動(dòng)上下料裝置。
 

　　南京工大數(shù)控科技有限公司 SKMC-1250/08 1250數(shù)控成形磨齒機(jī)。最大加工直徑Φ1250mm，最大加工工件模數(shù)30mm；機(jī)床采用立式布局，五聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)；X軸和Z軸采用滾柱/靜壓導(dǎo)軌，采用光柵尺閉環(huán)控制和補(bǔ)償，具有高定位精度和重復(fù)定位精度；A軸和C軸轉(zhuǎn)臺(tái)采用直驅(qū)閉環(huán)控制，支持磨削時(shí)5軸聯(lián)動(dòng)，滿足高精度行星齒輪抗扭曲齒向修形要求；床身和立柱等基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)件采用多種先進(jìn)方法進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有高動(dòng)靜態(tài)剛度；集成在線測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)加工誤差進(jìn)行檢測(cè)，并修正磨削系統(tǒng)誤差，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)加工，提高精度穩(wěn)定性；軟件各項(xiàng)功能完善、用戶界面友好、人機(jī)交互便捷；集成多種齒形修形、齒向修形功能。適用于各種高精度外圓柱齒輪的磨削 ，廣泛應(yīng)用于機(jī)械壓力機(jī)、工程機(jī)械回轉(zhuǎn)支承、盾構(gòu)機(jī)主軸承、風(fēng)電齒輪箱、礦山機(jī)械等行業(yè)。
 

3.珩齒機(jī)類
 

　　秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司 YK4626數(shù)控強(qiáng)力珩齒機(jī)。最大加工直徑Φ300mm，最大加工工件模數(shù)4mm，珩磨輪主軸最高轉(zhuǎn)速2000r/min，工件主軸最高轉(zhuǎn)速5000r/min；機(jī)床搭載最新西門(mén)子One系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)七軸五聯(lián)動(dòng)控制；機(jī)床采用臥式、高剛度、緊湊布局，內(nèi)嚙合強(qiáng)力珩齒加工；珩磨輪和工件主軸內(nèi)置大扭矩直驅(qū)電機(jī)；珩磨頭雙支撐高剛度設(shè)計(jì)，采用角度編碼器全閉環(huán)控制；直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)徑向進(jìn)給；頭架采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，直線光柵尺全閉環(huán)控制，大行程高響應(yīng)移動(dòng)；尾架采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，直線光柵尺全閉環(huán)控制，軸向跟隨振蕩；機(jī)床擁有自主研發(fā)內(nèi)嚙合強(qiáng)力珩齒加工工藝軟件系統(tǒng)，可選配自動(dòng)上下料和珩前對(duì)滾檢查功能；磨削齒輪精度可達(dá)到GB/T10095.1-2008的3級(jí)，齒面粗糙度Ra0.3μm以內(nèi)。
 

　　南京二機(jī)齒輪機(jī)床有限公司Y4830CNC數(shù)控內(nèi)齒珩輪強(qiáng)力珩齒機(jī)。最大加工直徑Φ300mm，最大加工工件模數(shù)4mm，珩磨輪主軸最高轉(zhuǎn)速1500r/min，工件主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min；機(jī)床采用臥式、高剛度、緊湊布局，內(nèi)嚙合強(qiáng)力珩齒加工；機(jī)床具備七軸五聯(lián)動(dòng)功能，配置四軸桁架機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)上下料；機(jī)床珩輪架、工件主軸采用精密直驅(qū)技術(shù)，工作臺(tái)軸向進(jìn)給軸(Z2軸)直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)；采用宜人化的操作界面及自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的用戶軟件，可實(shí)現(xiàn)徑向、軸向、擺動(dòng)強(qiáng)力珩削加工方式；針對(duì)恒定軸交角加工，實(shí)現(xiàn)恒力切削；加工精度GB/T10095.1-2008的4級(jí)，齒面粗糙度加工達(dá)Ra0.4μm；適用于新能源汽車(chē)領(lǐng)域高精度、低噪音齒輪的加工。
 

4.車(chē)齒機(jī)類機(jī)床
 

　　格里森齒輪科技（蘇州）有限責(zé)任公司北京銷售服務(wù)分公司 100PS 強(qiáng)力車(chē)齒機(jī)。最大加工直徑Φ100mm，最大加工工件模數(shù)2.5mm， 濕式和干式加工；機(jī)床采用臥式布局，帶有伺服驅(qū)動(dòng)尾座，適用于盤(pán)類和軸類工件，并且占地面積小，工作區(qū)域便于接近，操作和維護(hù)都很方便；100PS 通用型，可在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行強(qiáng)力刮齒和滾齒加工；100PS 高性能款，用于較大內(nèi)齒圈加工；仿真、工藝技術(shù)、刀具以及工件裝夾均由同一供應(yīng)商提供；可選擇集成倒角、車(chē)削、去毛刺和刷光工序。
 

　　模德機(jī)床齒輪技術(shù)有限公司 VS250滾插（車(chē)齒）中心。最大加工直徑Φ250mm，最大加工工件模數(shù)6mm，刀具主軸最高轉(zhuǎn)速為8000r/min， 工件主軸最高轉(zhuǎn)速為4000r/min。機(jī)床采用立式布局，可實(shí)現(xiàn)軟齒面和硬齒面的干切和濕切加工，濕切加工冷卻液可選擇油基切削液或水基乳液。機(jī)床刀具主軸可以旋轉(zhuǎn)分度，可快速更換機(jī)床HSK接口的刀具。通過(guò)集成的刀具存儲(chǔ)單元允許多種的復(fù)雜加工，可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力滾插內(nèi)齒+外齒+車(chē)削+銑削+鉆孔等；可通過(guò)龍門(mén)裝載機(jī)自動(dòng)化或通過(guò)外部加載系統(tǒng)(例如機(jī)器人)上下料。
 

　　DVS 集團(tuán) pSkive Duo刮齒機(jī) （Pittler T&S）。最大加工直徑Φ315mm，最大加工工件模數(shù)5mm，刀具主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min，工件主軸最大轉(zhuǎn)速3500 r/min；機(jī)床針對(duì)中小型工件的高精度刮齒加工，可實(shí)現(xiàn)熱后硬精加工；采用“轉(zhuǎn)塔刀架 ”，可一次裝夾完成刮齒、車(chē)削、去毛刺和機(jī)內(nèi)測(cè)量工藝；針對(duì)“轉(zhuǎn)塔刀架”，可以選擇MONO單刀頭或者DUO雙刀頭主軸配置；DUO雙刀頭設(shè)計(jì)擁有兩個(gè)動(dòng)力刀具主軸，因此能夠同時(shí)裝夾兩把刮齒刀具，兩把刮齒刀具可以快速切換，從而實(shí)現(xiàn)粗加工和精加工的快速交替，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低刀具成本并保護(hù)了精加工刀具壽命。還可以選擇配備的姐妹刀具或者左右刮齒刀，它們可以分別對(duì)工件進(jìn)行左右齒面加工，獲得不同的齒形。DUO雙刀頭最多可安裝四個(gè)固定刀頭?？梢允褂脺y(cè)頭進(jìn)行進(jìn)一步加工或零件測(cè)量，或使用傳感器尋齒，這為復(fù)雜齒圈零件的生產(chǎn)開(kāi)辟了廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
 

　　DVS集團(tuán)WSIHSLV 2-2 PRÄWEMA SynchroForm V 刮珩一體式機(jī)床 （PRÄWEMA）。最大加工直徑Φ300mm，工件最大長(zhǎng)度290mm，刀具主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min，工件主軸最大轉(zhuǎn)速5000r/min；機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)，可以在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)內(nèi)外齒輪的刮齒和內(nèi)齒圈的內(nèi)珩齒；采用倒立式布局，工件主軸可直接抓取工件，實(shí)現(xiàn)高效的工件自動(dòng)化上下料；為了滿足工件大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性、高節(jié)拍，機(jī)床有單主軸和雙主軸兩種形式；通過(guò)應(yīng)用廣泛的模塊化技術(shù)和高效完整的加工工藝，該機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)軟、硬加工和全工序覆蓋，可以根據(jù)不同需求復(fù)合其他工藝，如車(chē)削、外圓和端面磨削以及去毛刺等。
 

　　卡希富基 KPS30車(chē)齒機(jī)。最大加工外徑Φ300mm，最大加工模數(shù)4mm，刀具軸傾斜角度±30°，刀具主軸最高轉(zhuǎn)速2500r/min，工件主軸最大轉(zhuǎn)速1500 r/min；機(jī)床為立式布局，刀具主軸和工作臺(tái)采用內(nèi)置電機(jī)直驅(qū)；具有內(nèi)齒輪齒向修形功能，適用于游星減速機(jī)和諧波減速裝置中高精度內(nèi)齒輪的加工；可以選配熱處理后車(chē)齒，通過(guò)對(duì)齒裝置，使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒形、齒向的修形，去除熱處理后內(nèi)齒輪的變形，加工精度更高的齒輪。還可以選配ATC裝置以及高速自動(dòng)上下料裝置、外齒輪的加工等功能。
 

　　重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 Y8030CNC數(shù)控車(chē)齒機(jī)。最大加工外徑Φ300mm，最大加工模數(shù)5mm，刀具主軸最高轉(zhuǎn)速2500r/min，工件主軸最大轉(zhuǎn)速1500r/min；機(jī)床為六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控車(chē)齒機(jī)，可采用干、濕兩用切削方式高效加工內(nèi)、外齒圓柱齒輪；機(jī)床車(chē)齒刀主軸和工作臺(tái)主軸均采用高性能電主軸直接驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性好、精度高；機(jī)床具有全封閉的外部護(hù)罩和內(nèi)部防護(hù)罩，具有完善、可靠的切屑和油霧粉塵快速收集、排屑系統(tǒng)；機(jī)床主要用于中小模數(shù)內(nèi)齒輪的大批量加工，如汽車(chē)同步器內(nèi)齒圈、減速器內(nèi)齒圈等，特別適用于無(wú)退刀槽或者較小退刀槽齒部的加工；加工精度達(dá)到GB/T 10095.1-2008 的5-6級(jí)。
 

　　秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司 YK8030數(shù)控車(chē)齒機(jī)。最大加工直徑Φ300mm，最大加工工件模數(shù)4mm，刀具主軸最高轉(zhuǎn)速3000r/min，加工最大齒寬100mm；機(jī)床為六軸四聯(lián)動(dòng)機(jī)床，采用立式布局，倒置式結(jié)構(gòu)，刀具主軸及工件主軸均采用裝入式主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)；利用主軸液壓卡具及十字導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，只需配備料倉(cāng)，無(wú)需機(jī)械手；干式切削，吹氣冷卻，加工區(qū)與上料區(qū)隔離，綠色環(huán)保；該機(jī)床加工精度達(dá)到GB/T 10095.1-2008的5級(jí)；主要用于汽車(chē)變速箱內(nèi)齒圈、行星減速器內(nèi)齒圈的加工，也可加工適合規(guī)格的外齒零件。
 

　　南京二機(jī)齒輪機(jī)床有限公司 Y8130CNC 數(shù)控車(chē)齒機(jī)。最大加工直徑Φ300mm，最大加工工件模數(shù)4mm，刀架主軸軸向移動(dòng)行程(Z軸)350mm。該機(jī)床為六軸四聯(lián)動(dòng)機(jī)床，刀具主軸及工件主軸均采用內(nèi)藏式直驅(qū)電機(jī)；機(jī)床采用雙層防護(hù)，可滿足干濕兩用切削；刀具主軸松開(kāi)裝置，增加換刀的方便性，避免松刀力作用于主軸軸承，影響主軸精度的缺陷；機(jī)床具有熱變形補(bǔ)償功能，能有效控制加工零件尺寸精度。通過(guò)軟件控制實(shí)現(xiàn)內(nèi)齒、外齒、斜齒等工藝切換，還可實(shí)現(xiàn)鼓形、錐度以及附加不對(duì)稱特征的齒輪加工；加工精度達(dá)到GB/T 10095.1-2008的5級(jí)，適合汽車(chē)、精密減速機(jī)等行業(yè)大批量?jī)?nèi)、外齒輪的高效高精度加工。
 

　　宜昌長(zhǎng)機(jī)科技有限責(zé)任公司 YK8132A/YK8165 數(shù)控刮齒機(jī)。最大加工直徑Φ320/Φ650mm，最大加工工件模數(shù)4/8mm，刀具主軸最高轉(zhuǎn)速3000/1600r/min，工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速2000/600r/min；該機(jī)床為立式布局、六軸四聯(lián)動(dòng)機(jī)床；刀具主軸及工件主軸均采用內(nèi)藏式直驅(qū)電機(jī)；機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)軸采用高精度重載直線導(dǎo)軌；機(jī)床用于直齒、斜齒、鼓形齒、錐度齒、多聯(lián)齒等加工，可實(shí)現(xiàn)齒形齒向修形、無(wú)退刀槽加工、圓柱刀具加工、硬齒面加工、自動(dòng)對(duì)齒和對(duì)刀、溫度自動(dòng)補(bǔ)償?shù)裙δ埽患庸ぞ冗_(dá)到GB/T 10095.1-2008的5級(jí)，適用于汽車(chē)、機(jī)器人、工程機(jī)械等行業(yè)。
 

　　無(wú)錫迪奧數(shù)控科技有限公司 數(shù)控車(chē)齒機(jī)。X軸行程1300mm，Z軸行程1000mm，Y軸行程450mm，刀庫(kù)數(shù)量24T；機(jī)床配備六軸數(shù)控系統(tǒng)；加工精度達(dá)到GB/T 10095.1-2008的5級(jí)；機(jī)床適用于各種類型的齒輪加工，包括直齒輪、斜齒輪等；廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械加工領(lǐng)域，包括汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油、儀表、飛機(jī)和航天器等。‌
 

　　5.插齒機(jī)類機(jī)床
 

　　宜昌長(zhǎng)機(jī)科技有限責(zé)任公司 YKH5132H數(shù)控插齒機(jī)。最大工件直徑外齒/內(nèi)齒320/220+D刀mm；最大加工工件模數(shù)8mm，最大加工工件齒寬 90mm，插齒刀主軸沖程數(shù)125～2000str/min ；該機(jī)床為立式布局、四軸三聯(lián)動(dòng)機(jī)床，進(jìn)給軸閉環(huán)檢測(cè)控制；高效干濕切，全平衡主運(yùn)動(dòng)(選配)，配合大傾角的排屑口，全不銹鋼覆蓋排屑面，免維護(hù)排屑機(jī)；功能部件齊全。可選配專用夾具、尾座、自動(dòng)上下料、料倉(cāng)、去毛刺、翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)、自動(dòng)拉刀、自動(dòng)調(diào)節(jié)大小行程等專用部件；應(yīng)用于加工各類盤(pán)齒、軸齒及斜齒(需增加斜齒附件)等零件。
 

　　湖北恒澤智能裝備有限公司GS400高效插齒機(jī)。最大工件外齒直徑Φ400/內(nèi)齒直徑Φ320+D刀具直徑mm，最大加工工件模數(shù)8mm，最大加工工件齒寬120mm，機(jī)床刀具主軸采用靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承，使得機(jī)床具有高速度、無(wú)磨損、精度保持性好等特點(diǎn)；刀具主軸上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用伺服主軸直驅(qū)，輸出扭矩穩(wěn)定，確保切削效率；工作臺(tái)采用高剛性軸承支撐，雙蝸輪蝸桿消隙結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)床的偏差、累積精度；徑向進(jìn)給采用大直徑(Φ80mm)滾珠絲桿及鑲鋼導(dǎo)軌，大大提高了機(jī)床的剛度；加工精度可達(dá)GB/T10095.1-2008的6級(jí)。
 

　　山東大川重工機(jī)床股份有限公司YK5132數(shù)控插齒機(jī)。最大工件外齒直徑Φ320/內(nèi)齒直徑Φ220+D刀具直徑mm；最大加工工件模數(shù)6mm，最大加工工件齒寬 80mm，插齒刀主軸最高沖程數(shù)5000str/min ；該機(jī)床為立式布局、四軸三聯(lián)動(dòng)機(jī)床；底座床身、立柱、工作臺(tái)、變速箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座與立柱為箱體式結(jié)構(gòu)；溜板工作臺(tái)X軸采用伺服電機(jī)、精密滾珠絲杠副直連傳動(dòng)；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和刀軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)采用高精度蝸輪蝸桿傳動(dòng)；伺服主軸電機(jī)通過(guò)同步帶、曲柄盤(pán)帶動(dòng)刀軸上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，加工效率高。
 

　　6.齒輪冷擠壓加工機(jī)類
 

　　浙江三盛智能制造有限公司SR1000-DS搓齒機(jī)。最大加工直徑Φ60mm，最大加工工件模數(shù)1.3mm，最大齒寬125mm，最大工件長(zhǎng)度800mm；采用封閉的C-型高剛性機(jī)床結(jié)構(gòu)，整機(jī)無(wú)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，減少占地空間，較少的動(dòng)能損耗；CNC刀具滑臺(tái)全閉環(huán)測(cè)量，刀具滑臺(tái)取消機(jī)械同步單元節(jié)省周期更換成本，頭架和尾座采用CNC-軸；一次裝夾完成單個(gè)或多個(gè)花鍵，滾壓速度可以獨(dú)立編程，軸進(jìn)給速度可達(dá)30m/min，周累伺服修正；工件冷卻采用油、 MQL或乳化液多樣可選；加工效率高于銑削和滾齒，單個(gè)花鍵完成只需要4-6s；齒形表面質(zhì)量好，質(zhì)量穩(wěn)定，刀具一次調(diào)整保持穩(wěn)定工藝精度超10000個(gè)工件以上。
 

　　安徽力成智能裝備股份有限公司智能搓齒機(jī)含桁架自動(dòng)化。最大加工直徑Φ40mm，最大加工工件模數(shù)1.3mm，最大搓齒寬度80mm，最大工件長(zhǎng)度1000mm。該機(jī)床是立式的數(shù)控搓齒機(jī)，采用特殊材質(zhì)的耐磨鑄件和框架預(yù)緊式剛性機(jī)身；豐富的模具組合方式，可逆向搓齒節(jié)省模具；一次裝夾，可往復(fù)多段搓齒；雙伺服電機(jī)全閉環(huán)同步驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)低噪音精確成形過(guò)程；智能全伺服前后頂技術(shù)，有效解決裝夾安全識(shí)別；可搭載桁架式或關(guān)節(jié)式機(jī)器人，支持自動(dòng)化聯(lián)線。
 

　　7.齒輪倒棱類機(jī)床
 

　　溫嶺市宇弘機(jī)械設(shè)備有限公司YKF9332數(shù)控齒輪銑棱機(jī)。最大加工直徑Φ350mm，最大加工工件模數(shù)10mm，最大加工齒寬300mm；機(jī)床采用立式布局、五軸數(shù)控，上下刀軸夾持錐形機(jī)夾倒角刀對(duì)上下齒端同時(shí)進(jìn)行齒廓銑削，適用于圓柱盤(pán)/軸齒輪的齒端倒棱；具備自助參數(shù)調(diào)機(jī)能力，可通過(guò)界面進(jìn)行交互式參數(shù)化輸入，根據(jù)工件參數(shù)；工件主軸采用自動(dòng)漲夾，且具備對(duì)齒功能(非接觸式)；機(jī)床可預(yù)留自動(dòng)化接口。
 

　　8.齒輪測(cè)量類產(chǎn)品
 

　　格里森齒輪科技（蘇州）有限責(zé)任公司北京銷售服務(wù)分公司300GMS Nano齒輪測(cè)量機(jī)床。GMS nano 系列分析測(cè)量系統(tǒng)將所有最新的檢測(cè)功能整合到一個(gè)單一的、緊湊的平臺(tái)上，用于對(duì)直徑最大到300mm，軸長(zhǎng)最長(zhǎng)到500mm的齒輪以及小到模數(shù)為0.2mm的節(jié)距齒輪進(jìn)行完整的檢測(cè)。重復(fù)性和可靠性超過(guò)VDI/VDE2612形狀標(biāo)準(zhǔn)的最多5倍；亞微米級(jí)波紋度評(píng)估、非常適合噪聲評(píng)估和分析；全范圍的測(cè)量功能，小節(jié)距和三坐標(biāo)測(cè)量；提供用于車(chē)間環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)和“P”執(zhí)行；真正基于Windows® 的GAMA3.2軟件套件，可減少編程和循環(huán)時(shí)間； 緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有符合人機(jī)工程學(xué)安裝的操作員工作臺(tái)。
 

　　湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司 CY65P齒輪測(cè)量中心。工件最大直徑Φ650mm，最大工件模數(shù)20mm；齒輪測(cè)量中心采用了花崗巖基座及一體化主機(jī)結(jié)構(gòu)，全面直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)(DDR、DDL)，3D數(shù)字測(cè)頭及測(cè)頭管理系統(tǒng)，全閉環(huán)控制器，以及豐富可靠的基于Windows的軟件系統(tǒng)。該測(cè)量中心可測(cè)量螺旋錐齒輪、圓柱齒輪、滾刀、插齒刀等多種項(xiàng)目。
 

　　附件：《齒輪加工類機(jī)床展品清單》.pdf
 

　　來(lái)源：協(xié)會(huì)市場(chǎng)部