| 技術參數 | ||||||
| 機床型號 | LTW40A | LTW50A | LTW50HA | LTW63A | LTW80A | |
| 主機 | ||||||
| 工作臺尺寸 | mm | 760×520 | 850×600 | 850×600 | 1000×750 | 1170×830 |
| 工作臺架尺寸 | mm | 640×470 | 730×550 | 730×550 | 880×680 | 1060×750 |
| XY軸行程 | mm | 400×320 | 500×400 | 500×400 | 630×500 | 800×630 |
| UV軸行程 | mm | 36×36 | 36×36 | 36×36 | 36×36 | 36×36 |
| Z軸行程 | mm | 250 | 250（300） | 400 | 300 | 300 |
| 切割錐度 | | ±6º/80mm | ±6º/80mm | ±6º/80mm | ±6º/80mm | ±6º/80mm |
| 切割厚度 | mm | 250 | 250（300） | 400 | 300 | 300 |
| 液槽尺寸（內腔） | | 860×520 | 1070×710 | 1070×710 | 1210×730 | 1300×900 |
| 機床外形尺寸 | mm | 1700×1300×1800 | 1850×1400×1800 | 1850×1400×1950 | 2000×1600×1850 | 2100×1800×1850 |
| 機床總重量 | kg | 2200 | 2600 | 2600 | 3200 | 3900 |
| 機床總功率 | KVA | 2.1 | 2.6 | 2.6 | 2.9 | 3.5 |
| 加工指標 | ||||||
| 工件重量 | Kg | 400 | 500 | 500 | 800 | 1000 |
| 工件尺寸 | mm | 840×500×250 | 1050×690×250 | 1050×690×250 | 1190×710×300 | 1280×880×300 |
| 加工電流 | A | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 切割效率 | mm²/min | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) | ≥200(Cr12) |
| 割一修二平均效率 | mm²/min | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) | ≥80(Cr12) |
| 表面粗糙度Ra | µm | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤1.0 | ≤1.0 |
| 切割精度 | mm | ≤±0.003 | ≤±0.003 | ≤±0.003 | ≤±0.005 | ≤±0.005 |
| 跳步精度 | mm | 0.01/200，0.015/350，0.02/500 | ||||
| CNC數控系統(tǒng) | ||||||
| 主要配置 | 工業(yè)PC，彩色LED顯示器，USB、LAN數據交換，固態(tài)硬盤 | |||||
| 控制軸數 | 可控制五軸，四軸聯(lián)動 | |||||
| 伺服控制方式 | Panasonic 交流數字伺服 | |||||
| 運絲控制方式 | Panasonic 變頻調速 | |||||
| 界面語言 | 中文，英文 | |||||
機床的主要技術特點：
1、力同精密數控中走絲線切割機床是在吸收電火花放電技術、設計理念和制造技術的基礎上，采用三維同步設計、FEM有限元分析等*研發(fā)手段精心研發(fā)設計、制造的產品。
3、機床鑄件：全部采用優(yōu)質樹脂砂鑄造，經過兩次高溫回火處理和自然時效、振動時效，充分消除鑄件殘存的內應力，使機床精度穩(wěn)定性得以長期保持。
4、高精度：機床零件用三座標測量機進行檢測，每臺機床均通過英國雷尼紹激光干涉儀檢測精度并進行自動補償，確保零件、整機高精度。
5、伺服控制和驅動系統(tǒng)：機床采用日本Panasonic全數字式交流伺服單元和電機閉環(huán)控制，采用進口精密滾珠絲杠、直線導軌、軸承，保證機床幾何精度和定位精度，移動速度快，運行平穩(wěn)。
6、數控系統(tǒng)：采用工業(yè)PC計算機，Windows XP操作平臺，功能強大。支持圖形驅動自動編程，軟件可直接嵌入AutoCAD、NCCAD、CAXA等系統(tǒng)中，具有誤差補償、多次切割、多卡并行等多種功能。
7、運絲控制系統(tǒng)：絲筒運行采用日本Panasonic變頻控制系統(tǒng)，運行更加平穩(wěn)。緊絲機構采用雙向自動緊絲裝置，實時跟蹤鉬絲的松緊度，解決鉬絲跳動的可能性。采用寶石導輪、寶石導絲咀（眼膜），經久耐用，精度保持性好。
8、電氣控制系統(tǒng)（電柜）：電柜內90%以上部件和主機電器元件均采用國際品牌，確保長期使用的可靠性。
數控系統(tǒng)主要功能如下：
1、支持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼；
2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中；
3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、逆向、回退等加工方式）
4、X、Y、U、V 四軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍、正交編碼脈沖方向（90°相位差）、五相雙十拍、正負脈沖驅動等模式；
5、實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
6、加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；
7、可進行多次切割，以提高光潔度帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；
8、可啟用虛擬坐標系，方便用戶加工。
9、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工、錐度角、變錐，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；
10、可以驅動4軸運動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；
11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；
12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；
14、支持螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償；
15、支持光柵補償：能夠對機床的定位誤差進行實時補償；
16、支持四種加工模式：普通快走絲模式、3位編碼中走絲、中走絲智能高頻振蕩+智能運絲；
17、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；
18、加工結束自動關閉機床電源
19、支持手搖輪和手控盒功能，使機床操作更加簡單方便；
20、具有中文、英語、俄語和土耳其語等語言切換，為產品出口創(chuàng)造了良好的語言環(huán)境；
21、加工時可隨時查詢英制坐標位置，解決了英制國家（如美國）的換算問題。
22、具有臨時移軸功能；
23、跳步加工時可選擇運絲筒停在換向A 或換向B；
24、采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；
25、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；
26、對超厚工件（1米以上）加工進行優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定可靠。
