CK6136數(shù)控車床
1 機床結(jié)構(gòu)特點及功能要求
1本系列機床是山東超銳數(shù)控機床有限公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品，整機結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
2床頭箱優(yōu)化設計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
3機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
4數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980TB3系統(tǒng)，采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
5 各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當有異常狀態(tài)或油量不足時，自動產(chǎn)生警告訊號。
6導軌加刮屑裝置，防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
2 CK6136主要技術參數(shù)、配置表
| 項目 | 機床規(guī)格及主要技術參數(shù) | |
| 系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 廣數(shù)980TB3系統(tǒng) |
| 帶主軸編碼器 | ||
| 工作 范圍 | CK6136 | |
| 床身回轉(zhuǎn)直徑 | Φ360mm | |
| 滑板上車削直徑 | Φ180mm | |
| X/Z行程 | X:280 Z:500 | |
| 主軸 | 卡盤 | 8寸手動卡盤 (氣動夾頭為附件） |
| 主軸端部形式 | A2-6 | |
| 主軸通孔直徑 | Φ48mm | |
| 主軸調(diào)速范圍 | 150~2000r/min（無極調(diào)速） | |
| 主軸電機功率 | 5.5 kW | |
| 坐標軸 | X軸快移速度 | 8m/min |
| Z軸快移速度 | 10m/min | |
| 重復定位精度 | ±0.005 | |
| 回轉(zhuǎn) 刀架 | 刀架型式 | 四工位電動刀架 |
| 尾座套筒直徑 | ∅60mm | |
| 尾座套筒行程 | 100mm | |
| 尾座套筒錐度 | MT4 | |
| 冷卻 | 冷卻水泵 | (三相電泵) |
| 自動潤滑裝置 | DHB-(TM)3型電動潤滑泵泵 | |
| 隨機 資料 | 裝箱清單 | 一份 |
| 合格證明書 | 一本（精度檢測表） | |
| 機械說明書 | 一本 | |
| 電器說明書 | 一本（電器原理圖） | |
| 操作說明書 | 一本 |
| 機床凈重(約) | 1700kg | |
| 機床外形尺寸 | 2250x1160x1620 |
| 標 準 配 置 | 序 | 名稱 | 數(shù)量 | 標準配置 |
|---|---|---|---|---|
| 號 | ||||
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1/臺 | 廣數(shù)980TB3系統(tǒng) | |
| 2 | 卡盤 | 1/臺 | 手動卡盤 | |
| 3 | 尾座 | 1/臺 | 手動尾座 | |
| 4 | X向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產(chǎn)（北方岐山） | |
| 5 | Z向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產(chǎn)（北方岐山） | |
| 6 | 電動刀架 | 1/臺 | LD4B | |
| 7 | X、Z向絲杠軸承 | 各1套/臺 | 國產(chǎn)z向FD3210-889-1035 X向FD2506-407-530 | |
| 8 | X、Z向聯(lián)軸器 | 各1套/臺 | 國產(chǎn)外購 | |
| 9 | 主 軸 軸 承 | 1套/臺 | 國產(chǎn)P5級 (哈軸) | |
| 10 | 機身鑄造 | 1/臺 | 采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造 | |
| 11 | 主軸總成 | 1套/臺 | 裝配式主軸 | |
| 12 | 油 漆 | 1套/臺 | 顏色可根據(jù)客戶要求進行配置，未特殊要求的按我司標準顏色配置 | |
| 13 | 潤 滑 | 1套/臺 | 國產(chǎn)電動潤滑油泵，潤滑油路安裝完畢（滬潤） |
3 安裝及調(diào)試
1安裝：用戶按照地基安裝技術要求負責地基制造、機床部件就位、安裝機床；用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等，用戶按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調(diào)試前準備工作；
2 調(diào)試：甲方配備安裝調(diào)試人員，負責指導機床整機現(xiàn)場安裝、水平調(diào)整、進行工件試切削加工，并達到協(xié)議的要求。
4 售后服務承諾
1 執(zhí)行國家相關規(guī)定的“三包”服務標準;
2 接到故障通知后8個工作小時內(nèi)作出響應，如需前往處理24個工作小時內(nèi)到位維修；
3 設備自驗收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費。
