一、產(chǎn)品介紹
DK7750線切割機床是一種數(shù)控機床，其原理是利用脈沖放電的高能量作用于工件和電極之間的細絲上，通過放電加熱使得細絲產(chǎn)生局部熔化和氧化，從而實現(xiàn)對工件進行精密切割的加工過程。以下是DK7750線切割機床的特點：
1. 高精度與高效率：
機床具備大錐度、大厚度的加工能力，能實現(xiàn)高精度和高效率的切割。
具有優(yōu)異的表面光潔度，多次切割后可達Ra≤1.2μm。
2. 廣泛的加工范圍：
能加工所有導體物件，如金屬模具、復雜金屬配件、精密模板及堅韌性難加工物件等。
能切割平面、斜面及表面上下異形的工件。
3. 多重保護與報警功能：
絲筒超程自動保護、機床斷絲自動停機保護、短路自動回退保護。
停電記憶保護、短路自動報警、斷絲自動報警、加工完自動停機報警等。
4. 優(yōu)質(zhì)的主機材料：
主機使用米漢納高級鑄件，材料細密，韌性強，耐磨性佳，并經(jīng)二次回火處理，經(jīng)久不變形。
導軌采用IV型設計，具有良好的自潤滑性能，降低靜摩擦系數(shù)，有效克服機械“爬行”。
5. 控制系統(tǒng)：
包括計算器、脈沖電源、驅(qū)動電源、機床電器和專門設計的數(shù)字控制硬件插卡。
具有智能化多次自動加工和參數(shù)編輯功能，可對生成參數(shù)進行任意修正，自動實現(xiàn)粗、中、精的加工。
二、操作注意事項
1. 安全保護：操作前需要戴好適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。同時要確保機床的安全裝置完好，并熟悉緊急停止按鈕的位置。
2. 材料準備：選擇合適的切割線材料，并將其正確安裝在機床上。確保工作臺面干凈平整，以便材料能夠穩(wěn)定固定。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)所需的切割要求，在機床控制面板上正確設置相關參數(shù)，如切割速度、電流和脈沖頻率等。遵循制造商提供的操作手冊中的建議設置。
4. 程序編程：根據(jù)所需形狀和尺寸，使用適當?shù)能浖蚓幊谭椒ň帉懬懈畛绦?。確保程序正確加載到機床控制系統(tǒng)中，并進行必要的程序檢查和修正。
5. 輔助設備：根據(jù)需要，安裝并調(diào)整輔助設備，如冷卻系統(tǒng)、引導裝置和自動線切割頭。確保這些設備運行正常并適應機床的工作狀態(tài)。
6. 切割操作：按照正確的操作順序啟動機床，并進行切割操作。觀察切割過程中的工作狀態(tài)和切割質(zhì)量，并根據(jù)需要進行調(diào)整和修正。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔和潤滑機床，確保其良好運行。及時更換磨損部件并進行必要的維修和保養(yǎng)工作。
8. 安全警示：嚴禁將手指或其他物體放入切割區(qū)域，以避免傷害。在操作過程中保持注意力集中，避免分心或疲勞操作。
三、各部分名稱：
1、基座: 機床的主體支撐部分，固定安裝在地上。
2、工作臺: 用于固定工件和搭載切割頭的平面表面。
3、數(shù)控系統(tǒng): 控制整個切割過程的計算機系統(tǒng)。
4、切割頭: 實現(xiàn)切割操作的部件，包括導電絲、弧壓調(diào)整裝置等。
5、傳動系統(tǒng): 負責將電機的轉速和扭矩傳遞到切割頭。
6、水箱: 用于盛放冷卻劑(通常是水)以冷卻工件和切割頭。
7、冷卻系統(tǒng): 主要由水泵、水管、噴嘴組成，負責循環(huán)冷卻水并將其噴向切割位置。
8、 垃圾收集器: 收集由切割過程中產(chǎn)生的廢料，并通過排放口排出。
9、 電氣控制柜: 存放所有的電氣元器件和控制器，實現(xiàn)對整個設備的電氣控制。
四、技術參數(shù)：
| 型號 Type | DK7750線切割機床工作臺面尺寸 Dracel of working table | 工作臺行程 Dracel of working table | zui大加工厚度 Max,thikness of workpiece | 可選錐度 Machined taper | 加工精度 Precision | 加工承載重量 Max,Load carrying capacity | 主機重量 Toal weigh |
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| 940×630mm | 500×650mm | 500mm | 3、6度/80mm | 按GB7926-87標準 | 800kg | 2400kg |
| DK7750F | 1030×600mm | 500×800mm | 500mm | 3、6度/80mm | 按GB7926-87標準 | 800kg | 2600kg |
