數(shù)控花鍵搓齒機(jī)介紹

 

　　搓齒機(jī)是一種利用齒條刀模漸進(jìn)展成成形的漸開線花鍵、斜齒、羅拉齒的冷軋成形設(shè)備。搓齒工藝在一些機(jī)械工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家應(yīng)用年代早,應(yīng)用范圍普及廣泛。但在國(guó)內(nèi)卻直至上世紀(jì)80年代才開始應(yīng)用，之前，國(guó)內(nèi)一直沒有搓齒機(jī)生產(chǎn)廠家，從事搓齒工藝研究的力度嚴(yán)重不足，這極大地制約了搓齒機(jī)工藝在國(guó)內(nèi)的普及。

 

　　數(shù)控花鍵搓齒機(jī)詳細(xì)介紹

 

　　針對(duì)高端用戶需求而研發(fā)的”全伺服立式搓齒機(jī)”系列。由于技術(shù)難度高，尚屬國(guó)內(nèi)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)同類設(shè)備空白，是一個(gè)全新概念。與液驅(qū)動(dòng)搓齒機(jī)相經(jīng)有著無可比擬的優(yōu)勢(shì)。數(shù)控花鍵搓齒機(jī)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

 

　　一、伺服全電驅(qū)動(dòng)搓齒機(jī)能耗極低。相比液壓驅(qū)動(dòng)節(jié)能70%，在降成本之處。順應(yīng)了時(shí)代發(fā)展的需求。是真正意義上的環(huán)保設(shè)備。

 

　　二、采用立式結(jié)構(gòu)。由于采用伺服全電驅(qū)動(dòng)，大大緊湊了結(jié)構(gòu)空間及增強(qiáng)了床身剛性，減小機(jī)床的占地面積。

 

　　三、伺服全閉環(huán)驅(qū)動(dòng)?；_(tái)的運(yùn)動(dòng)可控，精確平穩(wěn)，程度避免工件產(chǎn)生疊齒、錯(cuò)齒，周節(jié)累講累誤差的產(chǎn)生。同時(shí)解決了長(zhǎng)期以來液壓搓齒調(diào)整，校對(duì)刀具難的困難。做到了智能化調(diào)校刀具的功能。減輕操作者的勞力、技能負(fù)擔(dān)，對(duì)企業(yè)減輕對(duì)熟練專業(yè)技能員依靠產(chǎn)生積極影響。由以上優(yōu)勢(shì)，直接提高了設(shè)備的工藝保障能力，能滿足GB4級(jí)以上工藝要求，高備穩(wěn)定性CMK＜1.66。

 

　　數(shù)控花鍵搓齒機(jī)是一種利用齒條刀模漸進(jìn)展成成形的漸開線花鍵、斜齒、羅拉齒的冷軋成形設(shè)備，機(jī)床應(yīng)用齒輪齒條傳動(dòng)原理，工件采用兩端中心孔定位，兩漸進(jìn)的齒條刀具在帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)扎入工作，漸進(jìn)的齒條扎入工作，形成下不齒形，工件被刀模擠出的材料沿著刀模的吃廓流動(dòng)，形成上部齒形。刀模才有高精度專用磨床磨制，可做到3級(jí)精度，工件成形過程事實(shí)上就是兩條齒條的齒輪齒條副的傳動(dòng)過程，齒條的精度決定工件的精度，因而工件可做到極高精度，相對(duì)滾齒、插齒、剃齒等加工工藝，搓齒加工具有加工精度高（可達(dá)到5-6級(jí)精度）、加工效率高（加工節(jié)拍8-15s/件）、節(jié)約材料、工件齒部強(qiáng)度高（因?yàn)槭抢滠埣庸?，齒部的各項(xiàng)機(jī)械強(qiáng)度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他切削加工的工件，現(xiàn)主機(jī)廠均強(qiáng)制要求配套廠商采用冷成形工藝加工產(chǎn)品）。

 

　　數(shù)控花鍵搓齒機(jī)搓齒工藝在一些機(jī)械工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家應(yīng)用年代早，應(yīng)用范圍普及廣泛。但在國(guó)內(nèi)卻直至上世紀(jì)80年代才開始應(yīng)用，之前，國(guó)內(nèi)一直沒有搓齒機(jī)生產(chǎn)廠家，從事搓齒工藝研究的力度嚴(yán)重不足，這極大地制約了搓齒機(jī)工藝在國(guó)內(nèi)的普及。

 

　　近年來，隨著國(guó)內(nèi)汽車業(yè)及其附屬產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，搓齒機(jī)的需量日益增大。宇工機(jī)床有限公司審時(shí)度勢(shì)，投入大量的人力物力進(jìn)行了搓齒技術(shù)的研制研發(fā)，形成了集搓齒機(jī)床制造、搓齒工藝研究、搓齒刀模設(shè)計(jì)制造為一體化的技術(shù)體系，致力于為各類數(shù)控花鍵搓齒機(jī)加工提供整套解決方案。