液壓折彎?rùn)C(jī)跟伺服折彎?rùn)C(jī)的區(qū)別所在

 

　　液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

 

　　液壓折彎?rùn)C(jī)對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過(guò)多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。機(jī)體采用全厚鋼板焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和鋼性。

 

　　液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

 

　　液壓折彎?rùn)C(jī)跟伺服折彎?rùn)C(jī)的區(qū)別所在：

 

　　1.環(huán)保無(wú)污染

 

　　純電伺服折彎?rùn)C(jī)不使用液壓油，沒(méi)有更換液壓油、拆換液壓元器件的麻煩，也就沒(méi)有更換、拆換過(guò)程中和系統(tǒng)日常的液壓油泄漏，也沒(méi)有廢油處理和污染。

 

　　2.折彎精度高

 

　　純電伺服折彎?rùn)C(jī)折彎速度可調(diào)，可針對(duì)不同厚度、不同材質(zhì)及不同折彎長(zhǎng)度折彎，設(shè)定采用更合適的折彎速度，提高折彎精度，保持高生產(chǎn)率。液壓折彎?rùn)C(jī)的折彎角度誤差在±1°以內(nèi)，而伺服折彎?rùn)C(jī)的主驅(qū)動(dòng)通過(guò)伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠傳動(dòng)，能很好地保證折彎角度誤差在±0.5°以內(nèi)。

 

　　3.節(jié)能顯著

 

　　純電伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)之一是電動(dòng)機(jī)的輸入功率跟負(fù)載功率的大小成正比，折彎時(shí)耗電大，滑塊空載上行時(shí)耗電小，滑塊停止時(shí)基本不耗電。但液壓伺服折彎?rùn)C(jī)主電動(dòng)機(jī)和液壓泵即使滑塊不工作也在持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，消耗電能。

 

　　4.維護(hù)使用成本低

 

　　液壓折彎?rùn)C(jī)的液壓油需要定期更換；泵、閥和密封件易出故障、易損壞，液壓系統(tǒng)易污染，發(fā)生故障查找排除困難，一旦液壓系統(tǒng)污染，清潔系統(tǒng)困難，并都會(huì)造成環(huán)境污染。純電伺服折彎?rùn)C(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，基本沒(méi)有維護(hù)成本，僅需要定期潤(rùn)滑。