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1常用規(guī)格

通用型（單位：毫米mm）：
6*0.9 10*0.9 13*0.65 13*0.9 20*0.9 27*0.9 34*1.1 41*1.3 54*1.3 54*1.6 67*1.6 80*1.6

2生產(chǎn)流程

1 削邊 采用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工序，另一側(cè)削成圓弧狀作為背底。對(duì)于一定規(guī)格的冷軋合金鋼帶需要削成固定寬度。
2 電子束焊接 采用*的進(jìn)口設(shè)備，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束撞擊工件時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起，是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)。
3 激光焊接 采用*的進(jìn)口設(shè)備，利用高能量密度的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種精密的焊接方法，可替代電子束焊接雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶。
4 球化退火 將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工。
5 焊縫軋平 用軋機(jī)將退火后的的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫位置平整的一道工序。
6 調(diào)平校直 采用*的進(jìn)口設(shè)備，將復(fù)合鋼帶通過(guò)數(shù)十個(gè)小軋輥，使復(fù)合鋼帶平直的一道工序。
7 銑齒 采用*的進(jìn)口設(shè)備和鋼銑刀，將復(fù)合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀的一道工序。
8 分齒 將銑出齒型的雙金屬鋸條，使鋸齒按一定的規(guī)律向左右傾倒的一道工序。
9 淬火-回火 采用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的淬火-回火一體化生產(chǎn)線(xiàn)， 將分齒后的鋸條在低于熔點(diǎn)的某一溫度保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻，達(dá)到淬火的目的。緊接著在某一溫度經(jīng)過(guò)數(shù)次保溫，達(dá)到回火的目的，使雙金屬帶鋸條形成適合鋸切的組織。
10 噴砂 采用細(xì)小的石英砂，高速撞擊淬火-回火后雙金屬帶鋸條的表面，去除表面的脫碳、氧化等缺陷，并在表面形成殘余壓應(yīng)力，以提高雙金屬帶鋸條的疲勞壽命。
11 噴碼 在噴砂后的雙金屬帶鋸條表面噴上鋸條規(guī)格、流水號(hào)、品牌的相關(guān)信息并涂上防銹油。
12 根帶對(duì)焊 將成盤(pán)的雙金屬帶鋸條裁剪成一定長(zhǎng)度，然后將每根鋸條的兩側(cè)焊接至一起，并將焊口退火、噴砂，后形成一圈鋸條，稱(chēng)為根帶。這樣的根帶可以馬上安裝至鋸床上使用。
13 重繞 為了使鋸條的齒尖朝向所希望的方向，將成盤(pán)的鋸條在重繞機(jī)上反向重新繞成盤(pán)狀。
14 前齒磨 將齒的切削面通過(guò)一次粗磨和一次精磨，使前端面高度光滑（Ra0.8），從而可以防止鐵屑粘附造成火口。
15 齒頂磨 從后角開(kāi)始，將切削刃磨成高低不同，兩側(cè)圓角大小不一的各種形狀的齒型，使齒型在切削過(guò)程中能夠合理分配切削力，優(yōu)化切削性能。
16 涂油 在噴碼的同時(shí)，在雙金屬帶鋸條表面涂上一層防銹油，防止帶鋸條在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)生銹。
17 清洗 總共有兩道清洗工序。 一道在焊接前， 主要目的是清洗掉焊接面的雜質(zhì)，防止焊接時(shí)在焊縫形成夾雜、氣孔等缺陷。另一道在淬火-回火之前，主要目的是清洗掉雙金屬帶鋸條表面的雜質(zhì)、油污等，防止淬火時(shí)帶鋸條表面形成氧化、亮點(diǎn)、表面缺陷等。
18 盤(pán)帶包裝 將經(jīng)過(guò)所有工序的盤(pán)帶鋸條，經(jīng)過(guò)在齒尖用嵌塑帶保護(hù)后放入包裝箱中。

3鋸條磨合

新鋸條在正式使用前一定要進(jìn)行磨合。一條沒(méi)有磨合或沒(méi)有磨合好的鋸條的使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3或更少。鋸條磨合時(shí)只能使用一半的正常進(jìn)給壓力/速率和鋸切速度，直到鋸出300—1000cm2的表面區(qū)域。然后逐漸將進(jìn)給速率和鋸切速度增加到正常值。

4鋸切效果

鋸下的鋸屑可以看出鋸切壓力和條件是否正確。
很細(xì)或粉末狀的鋸屑表示應(yīng)增加進(jìn)給速率或降低鋸帶速度；厚、重或藍(lán)色的鋸屑表示鋸條過(guò)載應(yīng)減少進(jìn)給速率或提高鋸帶速度 ；松散盤(pán)卷的鋸屑表示理想的鋸切狀態(tài)。

5鋸切參數(shù)

鋸帶速度：鋸帶速度由材料的種類(lèi)、材料的寬度及鋸帶的拉力所決定。較硬的材料必須用較低的鋸帶速度；較小的寬度必須用較快的鋸帶速度。

鋸帶壓力及進(jìn)給速率：鋸帶的壓力及進(jìn)給速率由材料的種類(lèi)、材料的寬度所決定。較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進(jìn)給速率；較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進(jìn)給速率。

輪廓鋸切：請(qǐng)根據(jù)您所需要鋸切材料，選擇適合的鋸條種類(lèi)；再根據(jù)您所需要鋸切材料的小弧度（半徑），選擇鋸條的寬度?；《龋ò霃剑┰叫?，鋸條的寬度越窄。

鋸條張力：在用一根新的鋸條鋸切之前，應(yīng)首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切后進(jìn)行拉緊。

帶鋸導(dǎo)向：鋸切精度取決于帶鋸條導(dǎo)向裝置的設(shè)置：裝置越靠近材料，鋸切精度越高。

冷卻與潤(rùn)滑：大多數(shù)的金屬鋸切過(guò)程中，冷卻與潤(rùn)滑是*的。對(duì)于鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料，如塑料和石墨等，在加工時(shí)可以或不必進(jìn)行潤(rùn)滑。

6注意事項(xiàng)

1、選用高品質(zhì)的帶鋸床，正確地操作和調(diào)整機(jī)床是保證帶鋸條使用壽命重要的因素。良好的機(jī)床剛性和工作性能，可以防止振動(dòng)和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。
2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒(méi)有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。
3、正確地使用鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶線(xiàn)速度、進(jìn)給量、鋸帶張力等。材料鋸削時(shí)理想的切屑應(yīng)該呈緊卷、銀色和具有溫?zé)岬氖指?。如出現(xiàn)燒結(jié)、棕藍(lán)色、肥厚或粉狀等切屑，則需對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤(rùn)滑和冷卻帶鋸條，并及時(shí)清洗掉鋸齒上的附加物。
5、正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過(guò)鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，避免過(guò)早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時(shí)尤為重要。進(jìn)行“磨合”時(shí)，應(yīng)將機(jī)床參數(shù)調(diào)整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削面積一般為200-600cm2,無(wú)異常狀況后逐漸調(diào)整機(jī)床有關(guān)參數(shù),進(jìn)入正常的鋸削狀態(tài)。

7壽命影響

鋸條的使用壽命受很多因素的影響，正確對(duì)待各個(gè)影響因素，能夠有效的延長(zhǎng)鋸條的壽命，獲得佳的鋸切效率，為您節(jié)約商業(yè)成本。綜合考慮各方面的影響，我們歸納出如下22種影響鋸條壽命的變量。
1. 操作員。
因?yàn)樗麄儾僮鳈C(jī)器，控制著其他的變量。
2. 工件上的齒數(shù)。
太少的齒將拉齒造成掉齒（三齒原則）。太多的齒將增加齒槽的負(fù)荷，造成掉齒。
大多數(shù)的材料：少3個(gè)齒，好6-12齒，多不超過(guò)24個(gè)齒。
硬度高的材料：少6個(gè)齒，好12-24齒，多不超過(guò)48個(gè)齒。
3. 齒形。
鋸切過(guò)程中，根據(jù)切削材料選擇合適的齒形可以增加鋸條壽命。如切削型鋼，選擇抗拉齒佳。龜背齒則適合切不銹鋼及小束材。變齒因齒槽形狀多樣，可以減少抖動(dòng)和擺動(dòng)，用于鋸切有不同鋸切要求、形狀變化較寬的材料。
4. 分齒情況。
不同的分齒類(lèi)型適用于不同的材料，選擇合適的分齒可以增加鋸條壽命。
5. 鋸帶張力。
以11.4kg~14.5kg 為標(biāo)準(zhǔn)值。11.4kg以下：焊縫不良，彎曲鋸切，帶條疲勞。14.5kg以上：潛在帶條容易斷裂，機(jī)器容易疲勞。
6. 帶鋸速度。
正確的帶鋸的速度可以增加帶鋸壽命！對(duì)于較硬的材料，通常降低帶鋸的速度。對(duì)于較軟的材料，通常增加帶鋸的速度。
7. 磨合程序。
新的未使用過(guò)的鋸條，鋸齒極其鋒利，而且通常帶有一定數(shù)量的毛刺。通過(guò)這種“細(xì)磨”鋸齒的過(guò)程，延長(zhǎng)鋸條的使用時(shí)間。一般正常磨合是將帶鋸的速度降低到正常速度的1/2。
8. 進(jìn)給速度。
進(jìn)給速度太低，容易將齒擦鈍。太高則使齒提前疲勞，齒尖磨損過(guò)快，容易斷齒。
9. 帶鋸的質(zhì)量及類(lèi)型。
不同類(lèi)型的鋸條的紅硬性和耐沖擊性不同。
10. 機(jī)器型號(hào)。
鋸床設(shè)計(jì)、馬力、機(jī)床質(zhì)量、進(jìn)給系統(tǒng)都將影響鋸切能力和帶鋸壽命。選用高質(zhì)量的鋸床，結(jié)合正確的操作和調(diào)整，是保障鋸條壽命的重要因素。
11. 輪子。
正確的調(diào)整輪子將產(chǎn)生意想不道的效果，應(yīng)檢查的項(xiàng)目有: 正確的校正,軸承狀態(tài),發(fā)蘭狀態(tài)等等.通常輪子越大越好！
12. 機(jī)器狀態(tài)。
機(jī)器的新舊、機(jī)器是否得到很好的維護(hù)都會(huì)影響鋸切的效果。
13. 虎鉗的夾持方式。
正確的調(diào)整好虎鉗將使鋸切垂直，反之，鋸切的路徑將彎曲。
14. 導(dǎo)向。
導(dǎo)向輪應(yīng)該支撐和調(diào)直鋼帶，當(dāng)調(diào)整正常時(shí), 將減少鋸切的軌跡彎曲和減少鋸帶的擺動(dòng)進(jìn)而減少?zèng)_擊。
15. 導(dǎo)向臂。
導(dǎo)向臂應(yīng)盡量靠近工件并緊固，這樣可以保證鋸切的直線(xiàn)軌跡以及延長(zhǎng)鋸帶壽命。導(dǎo)向臂分的越開(kāi)，就越有可能遇到鋸切軌跡彎曲的問(wèn)題。
16. 刷子。
刷子用于清除鐵屑，保持鋸切的光滑.
17. 冷卻液。
冷卻液起到潤(rùn)滑、冷卻和清洗鐵屑的作用，細(xì)小的鐵屑會(huì)因摩擦導(dǎo)致發(fā)熱，而縮短鋸條壽命。正常的鐵屑的顏色應(yīng)該發(fā)亮，負(fù)荷過(guò)重的鐵屑厚，發(fā)藍(lán)，發(fā)灰或發(fā)黑。
18. 材料機(jī)械切削性能。
鋼材的鋼性影響工具的壽命,材料也是一樣,不過(guò)它反映在其機(jī)械切削性能上。
19. 材料硬度。
材料硬度直接影響著鋸條使用壽命。
20. 材料形狀。
結(jié)構(gòu)件材料和小的實(shí)心體材料可能造成較大的沖擊，因此他們比別的材料切削難度大一些，而沖擊又可能縮短鋸條的壽命。
21. 鋸切的數(shù)量。
每次鋸切的時(shí)間太長(zhǎng)，將影響鋸條壽命。
22. 室內(nèi)溫度。
室溫會(huì)影響液壓油的黏度，因而將影響鋸床的性能，如進(jìn)給等，由此帶來(lái)的沖擊也可能有所變化。

8使用范圍

帶鋸條的應(yīng)用非常的廣泛，普通應(yīng)用于機(jī)械加工業(yè)，機(jī)械制造業(yè)，汽車(chē)服務(wù)業(yè)，金屬采礦業(yè)等等，所以，首先就得選擇適合的帶鋸條對(duì)材料其進(jìn)行切割，這樣才能達(dá)到佳的切割效果，還有就是根據(jù)切割材料進(jìn)行鋸條的選擇，對(duì)于直徑大的鋼材就需用粗齒鋸條進(jìn)行切割，反之好選擇相對(duì)合適的細(xì)齒鋸條，還有就是要定期的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能極大的提高工作效率，同時(shí)也有利于節(jié)約成本。