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1概述

而電極絲作為電火花切割加工中的重要耗材受到越來越多的重視，尤其是慢走絲線切割加工。可以說線切割技術(shù)的發(fā)展，離不開電極絲技術(shù)的同步發(fā)展。由于黃銅電極絲作為線切割領(lǐng)域里的代專業(yè)電極絲，早在1977年就進入市場銷售，所以從1979年鍍鋅電極絲的發(fā)明到今天，市場上不斷出現(xiàn)了各種各樣比普通黃銅絲性能更好的電極絲，而國內(nèi)大部分地區(qū)仍然將稱之為線切割銅線，或者線切割銅絲，而這些新型的鍍層電極絲則被稱為線切割鍍鋅線。

2種類

目前市場上較為成熟的這類電極絲按應用區(qū)分主要有以下幾種：

（1）標準型鍍鋅電極絲：芯材為黃銅，鍍層為100%鋅。一般采用電鍍工藝，鍍層較薄。這種鍍鋅絲大的特點是放電性能穩(wěn)定，切割速度也可比黃銅絲提高10－30%，特別適用于四次切割以上的精密加工。但是這種電極絲制造過程中難解決的是掉粉的問題，目前只有德國和法國的少數(shù)制造商生產(chǎn)的品質(zhì)較好，例如德國 Berkenhoff公司的COBRA CUT A、MEGACUT A，德國Heinrich Stamm公司的STAMMCUT ZC900和ZC950，法國Thermocompact公司的Thermo SWA，德國buchem公司的bunol A、bunol TA等等。

（2）速度型鍍鋅電極絲：芯材為黃銅，鍍層為銅鋅合金。采用多種工藝制造，鍍層要厚些。這種鍍鋅絲的切割速度比標準行鍍鋅絲可提高10%左右，適合大多數(shù)的率加工，是目前國際市場上的主流產(chǎn)品，以韓國產(chǎn)品為主要代表。

（3）擴散退火型電極絲：芯材為純銅，通過擴散工藝外包一層較厚的銅鋅合金（50：50）。這種鍍層需經(jīng)過一系列的熱處理過程，其顏色變?yōu)辄S褐色，表面是多孔的，它有助于改善沖洗性。這種電極絲的拉伸強度小于500 N/mm²，只適用于Charmilles和Ona等機型。常見的品牌有COBRA CUT D、BRONCO CUT X、MEGACUT D、SWX、STAMMCUT Xi、以及結(jié)合了新的伽瑪鍍層工藝而達到快切割速度的bunol TX等等

（4）伽瑪型鍍鋅絲：這是進入二十一世紀后電極絲技術(shù)的一次突破，由美國和德國的兩項導致了鍍鋅電極絲性能的進一步提升，同時又降低了制造成本。伽瑪型電極絲目前流行于美國和歐洲，常見品牌有德國的topas plus、bunol GS、bunol GT等等。

（5）精細型電極絲：一般電極絲的直徑小只能到0.07mm，對于精細加工，有以下三種選擇：

鎢絲：直徑為0.02-0.10mm，拉伸強度為2700－2900 N/mm²。

鉬絲：直徑為0.05-0.10mm，拉伸強度為1500 N/mm²左右。

以上兩種產(chǎn)品價格比較昂貴。

鋼琴絲：芯材為制造鋼琴琴弦所用的高碳鋼，鍍層為黃銅，也有再鍍鋅的。直徑為0.03-0.10mm，拉伸強度為2100 N/mm²左右，是鎢絲和鉬絲的替代品。但是對于直徑0.02mm和個別機型如FANUC，只能使用鎢絲。

3特性

電極絲的熱物理特性是提高切割效率的關(guān)鍵。在電火花切割時會產(chǎn)生大量的熱量，其中的一些熱量被電極絲吸收走了，這會降低切割效率。如果太多的熱量損耗在電極絲上，電極絲就會因過熱而熔斷。因此需要電極絲表面能夠快速氣化，并在電極絲得到冷卻的同時把熱能釋放到工件上。材料受熱達到熔點后就會氣化，產(chǎn)生氣化壓力。熔點低的材料更容易氣化，可以幫助把廢渣吹離切縫。當電極絲和工件在切割表面處是氣化而不是熔化時，產(chǎn)生的是氣體而不是熔融的金屬顆粒，就能有效的改善沖洗過程，因為要沖走的顆粒少了。

所以電極絲所應該具有的一個典型特性就是低熔點和高氣化壓力，而冶金學家在研究電極絲的沖洗性時要考慮的材料兩大特性也分別為熔點以及氣化壓力。

由于低熔點的鋅對于改善電極絲的放電性能有著明顯的作用，而黃銅中鋅的比例又受到限制，所以人們想到了在黃銅絲外面再加一層鋅，這就產(chǎn)生了鍍鋅電極絲。1979年瑞士幾位工程師發(fā)明的這種方法，使電極絲的發(fā)展向前邁進了一大步，并導致了更多新型鍍層電極絲的出現(xiàn)。

4選用

很多國內(nèi)的用戶在引進高性能的線切割機的同時，忽視了電極絲的重要性，以為它只不過是一種普通的消耗品。不管什么機型或加工要求，黃銅絲都以其低廉的價格似乎成了的選擇。在國內(nèi)，不僅幾乎所有的日本、中國臺灣和國產(chǎn)慢走絲機的用戶都只用黃銅絲，一些本來使用鍍鋅電極絲的Agie機和 Charmilles機用戶，也改用了“便宜”的黃銅絲，造成了相當多的用戶以為“電極絲就是黃銅絲”這一行業(yè)內(nèi)的誤區(qū)。

黃銅絲的各種特性決定了其本身存在著一些無法避免的缺陷：加工速度無法提高，表面質(zhì)量和加工精度受到局限等。目前，在歐美和日本等發(fā)達國家，以鍍鋅電極絲為主的高性能電極絲正在逐漸取代黃銅絲。同時，除了早已將鍍鋅電極絲作為標準配置的線切割機制造商Agie、Charmilles和ONA外，現(xiàn)在Mitsubishi和 Sodick公司也在新的機型上增加了采用鍍鋅絲的模式和加工參數(shù)，使這些設(shè)備的切割速度較之采用黃銅絲顯著提升了30%~50%。雖然隨著各種更好性能的鍍層電極絲的出現(xiàn)和普及，黃銅絲的*呈不斷下降的趨勢，但是，由于它成本低廉，并且能滿足普通的加工需求，因此還會繼續(xù)得到廣泛的應用。同時越來越多的用戶開始關(guān)注鍍鋅電極絲的應用。與普通的黃銅絲相比，鍍層電極絲具有較大的優(yōu)勢：

（1） 　切割速度高，不易斷絲。品質(zhì)好的鍍鋅電極絲切割速度可比黃銅絲快30-50%。

（2） 加工工件的表面質(zhì)量好，無積銅，變質(zhì)層得到改善，因此工件表面的硬度更高，模具的壽命延長。

（3） 加工精度提高，特別是尖角部位的形狀誤差、厚工件的直線度誤差等均比黃銅絲有改善。

（4） 導絲咀等部件的損耗減小，鋅的硬度比黃銅低，同時鍍鋅絲不象黃銅絲那樣有很多銅粉，所以不容易堵塞導絲咀，污染相關(guān)部件。

一、電極絲選擇基本原則

（1）設(shè)備狀況是基礎(chǔ)

新設(shè)備一定要用質(zhì)量好的絲，這樣才能兌現(xiàn)你買設(shè)備時所期待的性能；舊設(shè)備可以針對性能做些候補。

（2）加工要求決定一切

在特定的加工要求下，往往只有選對電極絲才能達到要求，否則費時費工。

（3）成本核算說了算

效益，使用貴的電極絲也許反而降低了加工成本，所以精明的用戶一定會應用成本核算來確定適合自己的電極絲。

二、什么情況下可以使用黃銅絲?

1）加工任務不飽滿，設(shè)備加工能力過剩，開機時間不足的；

2）加工要求一般，且加工厚度普遍小于50mm的；

三、什么情況下應該選用鍍鋅絲？

1）加工任務飽滿， 24小時開機的；

2）加工能力不足，擬添置新設(shè)備，或需要外發(fā)加工的；

3）加工厚度普遍大于50mm的；

4）加工要求高（精度、表面粗糙度）的；

5）加工硬質(zhì)合金等難加工的材料；

6）擁有Agie、Charmilles、Ona、Mitsubishi等有內(nèi)置鍍鋅絲加工參數(shù)的新設(shè)備的。雖然這些設(shè)備都可以使用普通的黃銅絲，但是只有使用鍍鋅絲才能真正發(fā)揮出設(shè)備好的性能。

四、什么情況下應該選用特定的電極絲？

（1）高厚度加工：一般來說，當加工的工件較厚時（通常超過100mm以上），加工速度明顯降低，并且加工面的直線度誤差會很大。此時可采用鋼芯絲加工，明顯改善速度和精度。

（2）沖水不良狀態(tài)的加工：例如大斜度加工、工件厚度不規(guī)則，變化范圍較大的加工和多個工件疊加起來的加工等等。沖水不良容易造成斷絲，加工速度因而下降。同時，也會導致二次放電增加，影響表面質(zhì)量。

（3）工件材料難以加工：例如石墨、銅、鋁合金等較難切割的材料。

（4）四次切割以上的精密加工，只能選擇品質(zhì)好的電極絲。

從加工材料、切割速度、輪廓精度、表面質(zhì)量到工廠的運行模式等方面看，現(xiàn)在的線切割加工有著比過去更多的變化。對于這些相互起作用的變數(shù)來說，只有選擇合適的電極絲才能使工廠對加工效率、加工成本和加工質(zhì)量整體進行優(yōu)化?！安煌募庸?，采用不同的電極絲”這一概念開始為越來越多的線切割用戶所接受。國內(nèi)現(xiàn)在既有全面采用鍍鋅絲的企業(yè)，也有部分采用的用戶，例如加工繁忙時用鍍鋅絲，空閑時用黃銅絲，或者部分設(shè)備用鍍鋅絲。