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1基本介紹

真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

主要適用于化工醫(yī)藥、石油等行業(yè)生產(chǎn)工藝中真空過濾，具有重量輕，安裝維修方便，操作簡單等優(yōu)點。真空過濾器包含真空負壓式過濾器,真空負壓式過濾器有兩種類型，一種以多孔玻璃為濾膜支撐墊，它可以確保被截留顆粒在濾膜表面均勻分布，因此特別適合顆粒物的收集和計數(shù)。另一種以帶有 PTFE 涂層的不銹鋼篩網(wǎng)作為濾膜支撐墊，適合收集濾過液，如樣品除顆粒等應用。當過濾較粘稠的液體（如從油類樣品中收集顆粒時），也建議使用這種類型的濾器，清洗更方便。

2結(jié)冰現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

首先分析利用水蒸氣制冷的原理。在物態(tài)的兩相區(qū)內(nèi)，如維持壓力不變蒸發(fā)或冷凝，其溫度亦不變。因此，利用水蒸氣在濕蒸氣區(qū)內(nèi)實現(xiàn)制冷循環(huán)，則理論上就可按卡諾逆循環(huán)進行。

在抽真空初期，由于真空系統(tǒng)中剩余壓力較高，從還原罐中出來的高溫水蒸氣很容易在較低溫度下的管壁凝結(jié)，而釋放出來的潛熱會通過管壁傳輸?shù)江h(huán)境大氣中。而在抽真空中、后期，由于真空系統(tǒng)中剩余壓力較低，水蒸氣為過熱蒸汽，很顯然此時水蒸氣不會在真空管路中凝結(jié)或管壁上凝結(jié)的水再次蒸發(fā)。當水蒸氣通過真空過濾器的過濾介質(zhì)時，由于局部蒸氣壓力突然增高及過濾介質(zhì)的吸附作用。水蒸氣很容易凝結(jié)成水珠而附著在過濾介質(zhì)上，特別是當過濾層堵塞或截面積過小時水蒸氣凝結(jié)成水的現(xiàn)象尤為嚴重。由于真空泵的作用，凝結(jié)水會再次蒸發(fā)同時帶走大量的熱量。從還原罐蒸發(fā)出來的水蒸氣很類似于經(jīng)制冷系統(tǒng)壓縮機出來的蒸氣；還原罐至過濾器之間的管路很類似于制冷系統(tǒng)冷凝器;而過濾器中的過濾介質(zhì)很類似于制冷系統(tǒng)節(jié)流閥和蒸發(fā)器。通常真空系統(tǒng)剩余壓力為5-10Pa，在此真空條件下，就是冰塊也會氣化而帶走熱量。只要過濾層中含有足夠的凝結(jié)水，就很有可能發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象。如果過濾介質(zhì)為導熱材料，則會加快結(jié)冰過程。

綜上所述，產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象的主要原因是被抽氣體中含有大量水分、過濾器堵塞或截面積過小以及高真空。但高真空是生產(chǎn)所必需的，故只能從氣體中含水量以及過濾器方面去考慮解決方案。

防范措施

知道結(jié)冰現(xiàn)象形成的機理和原因后，就可以采用如下一些積極有效的措施來防止結(jié)冰的發(fā)生：

1.縮短物料的貯存時間以及采用密閉貯存以防止物料吸收過多的水分。大量的水分不但會影響物料的活性而使鎂的產(chǎn)出率降低，而且會乳化真空泵油從而影響真空泵的正常運作，同時也是產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象的主要根源之一。

2.吸時清理過濾介質(zhì)。過濾介質(zhì)在使用一段時間后會因粉塵附著而造成堵塞，應定期清理過濾介質(zhì)，以保證其暢通。

3.應保障過濾器有足夠的截面積。一些鎂生產(chǎn)廠家的過濾器截面積過小，這不僅加大了清理過濾介質(zhì)的工作量，而且很容易在短時間內(nèi)造成堵塞，加劇水蒸氣在過濾層的凝結(jié)。

4.以法掉過濾器的冷卻水套。鎂生產(chǎn)廠家的過濾器有冷卻水套，這會加劇水蒸氣在過濾層的凝結(jié)。如果過濾介質(zhì)采用非導熱材料，便可減緩結(jié)冰過程。

5.采用水環(huán)泵作為初抽泵。還原初期的大量粉塵及水蒸氣可直接由水環(huán)泵排走。這不僅減少了清理過濾介質(zhì)的工作量，而且不容易在短時間內(nèi)造成堵塞，減輕水蒸氣在過濾層的凝結(jié)，同時也減輕了對真空泵油的污染。

6.防止水環(huán)泵中的水倒罐。當操作不當時或由于閥門質(zhì)量不好，很容易造成水環(huán)泵中的水進入真空管路中。

3總結(jié)

只要采用合理的設計以及正確的操作方法，嚴把質(zhì)量關(guān)，就能防止真空過濾器結(jié)冰現(xiàn)象的產(chǎn)生。