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沖床加工噪聲處理方法
2、吸音材料的選擇:隔音板共有5部分組成,噪聲通過穿孔板的小孔進(jìn)入吸音棉,一部分通過玻璃棉絲的振動(dòng)將能量轉(zhuǎn)化成熱能消耗掉,另一部分被外層的鋼板隔絕,達(dá)到吸隔共用的目的。
(1)厚度為2mm的外層鋼板,起隔音和支撐作用,并且是吸音板的外表面。
(2)吸音板中間部位為吸音材料,材質(zhì)為玻璃棉制品,用于吸收聲音能量,是降噪材料的主要組成部分。
(3)纖維板粘貼在吸音棉的外面,以防止吸音棉下墜。
(4)透音薄膜貼在吸音棉的兩側(cè),起防潮和防止吸音棉絲從內(nèi)層穿孔板的網(wǎng)孔中脫落的作用。
3、吸音板的密封處理:由于整個(gè)生產(chǎn)線的封閉處理是將多個(gè)小的吸音板拼接成為一個(gè)封閉體,因此為了保證降噪效果,在設(shè)計(jì)制造時(shí)需要控制好各個(gè)吸音板之間的間隙,一般為1~2mm。為了盡量不讓噪聲通過這些縫隙傳出以影響降噪的效果,通常采用密封膠進(jìn)行縫隙密封。
4、通風(fēng)處理:由于設(shè)備本身運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量,加之吸音材料玻璃棉具有的保溫特性,生產(chǎn)線內(nèi)部在封閉后溫度往往比外部高3~5℃。在實(shí)施降噪工程時(shí),通常在隔音墻頂安裝抽風(fēng)機(jī),抽走封閉空間內(nèi)的熱空氣,使內(nèi)部形成負(fù)壓,外部空氣可經(jīng)隔音墻流入內(nèi)部。在選用抽風(fēng)機(jī)時(shí)選用低噪聲的風(fēng)機(jī)以免影響降噪的效果。
5、照明處理:由于封閉工程實(shí)施后使設(shè)備內(nèi)部與外部車間照明隔絕,因此封閉體內(nèi)需要增加照明系統(tǒng)。為了保證生產(chǎn)及后期設(shè)備維護(hù)需要的照明,設(shè)計(jì)照度達(dá)到500流明以上。封閉體內(nèi)的照明系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)布線,獨(dú)立開關(guān),保證方便使用而且不影響原有供電系統(tǒng)。另外,為了防止車間突然停電,在封閉體內(nèi)加裝了應(yīng)急照明系統(tǒng)以保證設(shè)備和人員的安全。
氣壓沖床噪聲處理辦法
一、消除工作機(jī)構(gòu)噪聲
機(jī)械式氣壓沖床常用曲柄滑塊式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),為了減少間隙,軸承應(yīng)按規(guī)定要求安裝,裝配的配合間隙要適當(dāng)。因運(yùn)動(dòng)而增大間隙,軸承處可使用粘度較高的潤滑油,以增大阻尼,可使氣壓沖床的空載噪聲下降。
二、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)
用斜口模具代替平口模,利用刀口的斜面,使板料逐漸分離,從而延遲了沖切時(shí)間,可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關(guān),剪切角越大,沖切時(shí)間也隨之增加,噪聲級降低量也相應(yīng)增大,剪切角與降噪量之關(guān)系,*剪切角以8°~10°為宜。
三、改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)
將系列開式雙柱固定臺壓力機(jī)和系列開式雙拄可傾壓力機(jī)改用摩擦離合器。氣壓沖床的傳動(dòng)系統(tǒng)多用正齒輪傳動(dòng),開動(dòng)氣壓沖床齒輪嚙合就會(huì)發(fā)出聲響,如果改用斜齒或人字齒輪傳動(dòng),就可基本上消除這種摩擦噪聲。盡量少用或不用高壓壓縮空氣吹卸沖件,推薦使用簡易機(jī)械手或*身15°以上,使沖件自動(dòng)下落到零件箱。
四、設(shè)置吸音、減振裝置
把氣壓沖床的飛輪及其傳動(dòng)系統(tǒng)加罩殼封閉起來,能顯著降低傳動(dòng)部分的噪聲。對于功率大、噪聲高的電動(dòng)機(jī)還應(yīng)配置局部隔聲罩或封閉式隔聲罩。在氣壓沖床滑塊下部或模具工作區(qū)外側(cè),裝活動(dòng)防護(hù)柵或隔音罩。如果在模具外裝上隔音罩,罩內(nèi)壁再貼上吸聲材料,消減噪聲效果更為顯著。
五、噪聲的個(gè)人防護(hù)
用防護(hù)藥棉、防聲棉、橡膠耳塞、塑料耳塞把耳朵塞上,防止或消減噪聲對人體聽覺的危害。還可佩戴防聲耳罩,可以把整個(gè)耳輪和外耳道全部罩蓋上,不僅隔聲效果好,而且沒有異常感覺。如果把耳塞與耳罩組合使用,其隔音效果更佳。
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