技術(shù)：二次加工機（銑扁機）主要用來干什么

二次加工機（銑扁機），主要用于銑扁，銑邊，銑臺階，銑槽，鉆孔，倒角，攻絲，縮口等等?？梢杂脕韱我患庸ゃ姳?，也可以組合銑槽，鉆孔，攻絲，倒角等為一體化，非標訂做，非標開發(fā)的組合機床。

    至于是哪家的機床性能比較穩(wěn)定還是性價比比較高，這個只有您自己要用了才知道，一分價錢一分貨，相信我們都知道這個道理的。 

精密二次加工機主要用于自動車床加工車件的后續(xù)精密加工,如單/雙邊銑面剖槽（平行切削、十字切削、分度切削）、鉆孔（角度可調(diào)）、絞孔、攻絲、倒角、縮口等。適用于各種軸/套類零件（如馬達軸芯、打印機復(fù)印機軸芯、各類電子通信產(chǎn)品調(diào)諧軸傳動軸及鉸鏈軸芯、連接端子），電子產(chǎn)品散熱器、電源插頭插腳、燈飾等產(chǎn)品精密配件。加工件無論材質(zhì)（各種金屬如銅、鐵、鋁、不銹鋼和非金屬件），形狀（如軸/套類、矩形類、正多邊形類、不規(guī)則形狀類），可酌情量身定做。

公告：銑扁機銑扁的時候zui常用的方法

自動銑扁機在設(shè)計上已經(jīng)融入了半數(shù)控及數(shù)控理念為主導(dǎo),采用PLC,人機界面或是觸摸屏全油壓系統(tǒng),通過振動盤裝料,振動后自動上料,自動下料至下料槽,自動夾緊,自動刀具進給并自動切削(快走慢進刀),然后自動退料完成所加工產(chǎn)品的兩個面對稱的銑扁，通常所指的就是軸類產(chǎn)品的扁位對稱切削位置。

小臥銑

一些精度不高的軸類或工件扁位采用小臥銑，安裝兩張鋸片就可以完成扁位的加工。

銑床

精度高一些的軸類及工件通常大家都采用銑床來加工完成，方法同上所述。

銑扁機

可以完成工件的兩端四個扁位的同時加工，甚至更為復(fù)雜的工件通過非標改裝亦都可以一次性切削完成，可采用振動盤自動完成送料，油壓裝夾，PLC控制，自動退料，全自動完成。如：銑一字槽加銑扁，銑十字槽加銑扁，銑四方加銑扁等。如此以來，減少裝夾次數(shù)，節(jié)省力人，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的穩(wěn)定性，精度亦可以控制在+/-0.015之間。

從上面三種方法看來，前兩種方法也是zui常用的方法，但實際情況表明缺點就是效率太慢，精度達不到要求，耗費人力。產(chǎn)品切削出來的質(zhì)量不穩(wěn)定。后一種方法實際應(yīng)用情況表明，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約人力，大大降低生產(chǎn)成本。

自動銑扁機所適合的生產(chǎn)

自動銑扁機出色的自動化設(shè)計,函蓋了大多數(shù)的生產(chǎn)行業(yè)及廣泛的用途,讓我們在生產(chǎn)中充分享受現(xiàn)代科技的創(chuàng)新及快樂.它可以應(yīng)用到如:

航空、航天

精密軸類

汽車零部件

汽車化油器及軸類

氣動和液動部件

液壓配件

金屬零件

批量大、自動車后續(xù)加工的零件

金融設(shè)備打印機、復(fù)印機、電子、電腦、通訊、相機、玩具零件

可切削對象：鋼、鐵、銅、鋅、鋁、合金及非金屬

銑削不銹鋼選用銑刀的方法

　 不銹鋼材料應(yīng)用廣泛，在車加工、銑加工、鉆加工、攻絲當中都能碰到。但是因為不銹鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性，所以加工不銹鋼成為技術(shù)人員的一個不小的難題!
　　
　　不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化;逆銑時，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。
　　
　　銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合號有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。
　　
　　采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。
　　
　　用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。
　　
　　銑削不銹鋼時，應(yīng)盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具的耐用度。
　　
　　采用噴霧冷卻法效果zui為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻，應(yīng)保證切削液流量達到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應(yīng)根據(jù)合號及工件材料的不同作適當調(diào)整。
　　
　　三工工具的一個工程師就經(jīng)常碰到一些因加工不銹鋼而煩惱的客戶，后來三工的工程師給他們推薦了專門為加工不銹鋼而設(shè)計的合金銑刀?？蛻羰褂煤螅磻?yīng)都非常好。

銑槽機加工精度有多高

銑槽機(剖槽機)主要于各種五金件之銑槽(開槽,剖槽),該機采用PLC編程,結(jié)構(gòu)合理，性能*，是五金加工行業(yè)的理想加工機械。

本機底座采用鑄件，主軸軌道高周波熱處理后精密研磨，耐磨性強，精度穩(wěn)定。適合加工自動車床車制后需剖面，剖槽之機型。加工零件可方可圓,可根據(jù)客戶之需求量身訂做.

詳細說明

■ 整機運用傳統(tǒng)鳩尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效去應(yīng)力和鳩尾導(dǎo)軌表面高頻淬火硬化（消除材料應(yīng)力變形并使致密耐磨），經(jīng)精密研磨，導(dǎo)向性好，運動精度高。

■ 電控系統(tǒng)組件、電機、軸承及潤滑系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)配件使用日本或中國臺灣進口，確保整機控制運行穩(wěn)定，滿足長時間高頻率工作的需要。

■ 采用三菱微電腦（PLC）控制，以液壓站驅(qū)動，全程作業(yè)自動或半自動化。

■ 加工精度可達±0.02MM，加工件的一致性、互換性好。

■ 單機產(chǎn)能達3500～6000件/工作日（依材質(zhì)及加工量、工序、表面光潔度有所增減）。

■ 人工上料時每人可操作2臺以上機床，增加自動上料系統(tǒng)則達5～10臺。

■ 設(shè)計合理，調(diào)校方便，有一定通用性。只需更換部分相應(yīng)配件，便可加工多款產(chǎn)品，利于提高機器利用率，降低生產(chǎn)成本。

銑扁機使用常見故障事項

一、銑扁機不能啟動
　　1、外部電源進電缺相或安裝了漏電開關(guān)。
　　2、電源接觸器（12-18A）的控制觸點接觸不良。
　　3、接觸器熱保護器過載跳閘。
　　二、銑扁機主軸不上
　　1、手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或主軸搖頭開關(guān)損壞。
　　2、自動時不動：主軸下繼電器損壞,或主軸上碰觸開關(guān)損壞。
　　三、主軸不下
　　1、手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或主軸搖頭開關(guān)損壞。
　　2、自動時不動：主軸下繼電器損壞,或主軸上碰觸開關(guān)損壞。
　　四、主軸下時停
　　主軸下繼電器接觸不良，造成主軸不能正常運行。
　　五、主軸沒慢
　　1、手動時沒慢：電磁閥主軸慢線圈損壞,或主軸搖頭開關(guān)損壞。
　　2、自動時沒慢：主軸慢繼電器損壞，或主軸中碰觸開關(guān)損壞。
　　六、退料不動
　　1、手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或退料按鈕開關(guān)損壞。
　　2、自動時不動：主軸下碰觸開沒感應(yīng)到或退料繼電器損壞。
　　七、銑扁機退料提前動
　　主軸下碰觸開關(guān)提前感應(yīng)，處理方法：把主軸下碰觸開關(guān)下調(diào)。
　　八、夾具油缸芯易斷
　　夾具張開時要保證油缸芯上面兩個螺絲剛好受力，下面的墊片要保證與夾具柄有3-5mmm間隙。
　　九、送料桿松動、退料桿松動。
　　緊固送退料接頭上的基米螺絲。
　　送退料桿脫落會引起撞擊損壞夾模和刀具，因此要特別注意定期檢查。
　　十、刀轂座聲音大
　　拆下皮帶用手轉(zhuǎn)動刀軸皮帶輪，如果感覺軸承轉(zhuǎn)動不順則軸承損壞，需要更換軸承。

銑槽機的維護保養(yǎng)

一、銑槽機在維護保養(yǎng)時，首先必須停止機床運行和切斷電源。
　　二、經(jīng)常清洗馬達、油冷卻器上的灰塵，以便保證正常散熱。
　　三、每臺銑槽機都必須配上相符的單獨控制漏電斷路器，保證銑槽機正常使用和人身安全。
　　四、電源線損壞要及時更換。
　　五、插頭拔出時，勿直接拉電線，需直接拔插頭，以免損壞接觸部位。
　　六、定期給機身需潤滑的部位加油。
　　七、銑槽機不用時，清理干凈并上油后用塑模包裝工作臺，以便立柱保持干凈，不生銹。
　　八、銑槽機須有合格的專業(yè)人員才能執(zhí)行維修或保養(yǎng)電控系統(tǒng)。

銑槽機的技術(shù)性能

一、銑槽機采用三菱微電腦（PLC）控制，以液壓站驅(qū)動，全程作業(yè)自動或半自動化。
　　二、電控系統(tǒng)組件、電機、軸承及光滑系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)配件運用進口的，確保整機控制運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，滿足長時間高頻率工作的需求。
　　三、銑槽機運用傳統(tǒng)鳩尾導(dǎo)軌構(gòu)造，經(jīng)人工時效去應(yīng)力和鳩尾導(dǎo)軌外表高頻淬火硬化（消弭資料應(yīng)力變形并使致密耐磨），經(jīng)精細研磨，導(dǎo)向性好，運動精度高。
　　四、加工精度可達±0.02MM，加工件的分歧性、互換性好。
　　五、單機產(chǎn)能達3500～6000件/工作日（依材質(zhì)及加工量、工序、外表光亮度有所增減）。
　　六、銑槽機設(shè)計合理，調(diào)校便當，有一定通用性。只需改換局部相應(yīng)配件，便可加工多款產(chǎn)品，利于進步機器應(yīng)用率，降低消費本錢。