立方氮化硼刀具切削過(guò)程中，由于金屬的變形和摩擦，使切屑和前刀面之間產(chǎn)生很大的壓力和很高的溫度。當(dāng)摩擦力大于切屑內(nèi)部的結(jié)合力時(shí)，切屑底層的一部分金屬就“冷焊”在前刀面上靠近切削刃處，形成積屑瘤。任何事物都有兩面性，積屑瘤在加工過(guò)程中有利也有弊，像對(duì)待任何事物一樣，對(duì)待積屑瘤也應(yīng)該一分為二。
　　
　　1)積屑瘤對(duì)切削加工的有利之處
　　
　?、俦Ｗo(hù)刀具。由于積屑瘤是經(jīng)層層擠壓摩擦產(chǎn)生的，所以硬度很高，*可代替刀刃進(jìn)行工作；并且積屑瘤在前刀面刃口粘得很牢固，祈禱了對(duì)刀具的保護(hù)作用。
　　
　　②減小切削力。形成積屑瘤時(shí)，增大了刀具的實(shí)際工作前角，可顯著減小切削力。在粗加工時(shí)，可允許存在，以使切削更輕快，刀具更耐用。
　　
　　2）積屑瘤對(duì)切削加工的不利影響
　　
　?、賹?duì)切削力的影響。由于積屑瘤不穩(wěn)定，導(dǎo)致了切削力的波動(dòng)
　　
　　②影響加工尺寸。由于積屑瘤的存在，改變了預(yù)先設(shè)定的背吃刀量，從而影響了工件的加工尺寸。另外，積屑瘤伸出切削刃之外，使切削層深度發(fā)生變化，造成工件過(guò)切，影響了零件的尺寸精度。
　　
　?、蹖?duì)已加工表面粗糙度的影響。積屑瘤不穩(wěn)定，易破裂，其碎片隨機(jī)性地散落，可能會(huì)留在已加工表面上，另外，積屑瘤形成的刃口不光滑，使已加工表面變得粗糙。
　　
　?、苡绊懙毒吣陀枚?。積屑瘤不穩(wěn)定時(shí)，破裂部分有可能引起硬質(zhì)合金刀具的剝落，反而降低刀具耐用度。
　　
　　從上面分析可知，積屑瘤有利有弊。粗加工時(shí)，對(duì)精度和表面粗糙度要求不高，如果積屑瘤能穩(wěn)定生長(zhǎng)，則可以代替刀具進(jìn)行切削，保護(hù)刀具，同時(shí)減小切削變形；精加工時(shí)，則應(yīng)避免積屑瘤的出現(xiàn)。
　　
　　減小或避免積屑瘤的措施
　　
　?。?）避免采用積屑瘤的速度進(jìn)行切削，即宜采用低速或高速切削，因低速切削加工效率地，故多采用高速切削。而CBN刀具是高速切削的*刀具類(lèi)型。
　　
　　(2)采用大前角刀具切削，以減少刀具前刀面與切屑接觸的壓力。
　　
　?。?）適當(dāng)提高工件材料的硬度，減少加工硬化傾向。
　　
　?。?）使用潤(rùn)滑性較好的切削液，減少前刀面粗糙度，降低刀具與切屑接觸面的摩擦系數(shù)。
　　
　　任何刀具在金屬切削過(guò)程中，不斷地受到切削與工件的摩擦。在巨大的切削壓力和很高的切削溫度下，刀具也會(huì)不斷地增大磨損，在前刀面上形成月牙洼，后刀面上產(chǎn)生磨損帶。工件材料的硬度愈高，材料中的碳化物硬質(zhì)點(diǎn)愈多，金屬塑性變形時(shí)的冷作硬化愈嚴(yán)重，對(duì)刀具的機(jī)械摩擦和磨損也愈劇烈。為了抵抗這樣強(qiáng)烈的磨損，刀具材料必須具有較高的硬度和耐磨性。而博特PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長(zhǎng)時(shí)間地加工出高精度零件，大大減少換刀次數(shù)和刀具磨損補(bǔ)償停機(jī)所花費(fèi)的時(shí)間。因此，很適合于數(shù)控機(jī)床及自動(dòng)化程度較高的加工設(shè)備，并且能使設(shè)備的能得到充分發(fā)揮。
　　
　　在難加工材料應(yīng)用方面，PCBN刀具也顯示了其的性能，如表面噴焊材料的加工，用其他材料刀具加工，刀具壽命極低，也無(wú)法采用磨削方法加工，而PCBN是*適合的刀具材料。另外在硬質(zhì)合金等燒結(jié)材料的切削加工方面PCBN刀具也顯示了很好的切削性能。