絲錐中徑誤差是絲錐生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一個(gè)問(wèn)題，它對(duì)質(zhì)量有嚴(yán)重的影響。由于螺紋的接觸面主要在螺紋的單側(cè)齒面上及中徑尺寸上，中徑產(chǎn)生誤差將造成螺紋齒厚的變化以及結(jié)合強(qiáng)度的減弱，會(huì)加快齒面磨損，影響絲錐的相鄰和局部螺距累積誤差，造成旋轉(zhuǎn)力矩不均，影響傳動(dòng)和位移精度。
　　
　　可見絲錐中徑產(chǎn)生誤差引起的后果是非常嚴(yán)重的。
　　
　　如何滿足絲錐的精度要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除中徑誤差、排除螺紋磨床出現(xiàn)的故障是絲錐螺紋磨工序中經(jīng)常遇到的一個(gè)難題。
　　
　　螺紋的中徑精度可分為：中徑尺寸公差；中徑圓度；中徑錐度。中徑尺寸誤差產(chǎn)生的主要原因是砂輪架快速進(jìn)給重復(fù)定位精度不好以及橫進(jìn)刀手輪重復(fù)定位精度不穩(wěn)定。這個(gè)問(wèn)題好判斷，檢修相對(duì)容易。中徑錐度誤差的產(chǎn)生主要針對(duì)于加工絲杠等較長(zhǎng)螺紋產(chǎn)生的誤差，對(duì)生產(chǎn)絲錐來(lái)說(shuō)，可以不用考慮。這里主要討論絲錐中徑圓度超差問(wèn)題。中徑圓度超差，即常說(shuō)的“活扁”。我廠有兩臺(tái)英制7901型螺紋磨床，多年來(lái)都不同程度地存在著“活扁”一直沒有解決。下面就通過(guò)理論和實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)對(duì)可能造成中徑圓度超差的影響因素以及修理中解決的辦法作簡(jiǎn)要介紹。
　　
　　1、頭架主軸旋轉(zhuǎn)精度超差這是由于頭架主軸與軸承間的配合間隙過(guò)大所致。這項(xiàng)精度的超差將1:1地直接反映到加工的絲錐中徑上。對(duì)于我廠螺紋磨床的頭架主軸來(lái)說(shuō)，有一類是頭架*不轉(zhuǎn)，俗稱“死*”。故不存在這一問(wèn)題。但另一類螺紋磨床為頭架*與主軸一起回轉(zhuǎn)的活*形式，這類機(jī)床頭架主軸的徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.01mm，如果超過(guò)0.01mm，則說(shuō)明旋轉(zhuǎn)精度超差。對(duì)于滾動(dòng)軸承形式的，需要更換軸承、配磨隔墊；對(duì)于滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)形式的，則需要調(diào)整軸瓦，重新研磨，以達(dá)到頭架主軸的精度要求。
　　
　　2、*錐面的跳動(dòng)超差這指的是前后*錐面不圓。既包括頂絲錐的60°錐面，又包括裝于工件主軸和尾座套筒的莫氏錐面。這項(xiàng)精度要求錐面跳動(dòng)應(yīng)在0.005mm以內(nèi)，否則需要更換及修磨。
　　
　　對(duì)于頭架主軸為“活*”結(jié)構(gòu)的螺紋磨床，頭架*跳動(dòng)對(duì)絲錐的影響比尾座*跳動(dòng)對(duì)絲錐的影響要大。為了消除頭架*旋轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的綜合誤差，這類螺紋磨床都有頭架*自磨裝置。例如Y7520WMM582、蘇制MM5K822B型等，經(jīng)過(guò)自磨后的*跳動(dòng)能達(dá)到0.003mm以內(nèi)。英國(guó)79系列的螺紋磨床由于未帶自磨*的附件，故經(jīng)常出現(xiàn)中徑圓度超差的問(wèn)題。所以，如為7901配套自磨*裝置，估計(jì)將很大地改善“活扁”這一難題。
　　
　　3、絲錐中心孔的錐面不圓這是由于前序中心孔未打好，這也是經(jīng)常出現(xiàn)的一個(gè)問(wèn)題。解決辦法就是修磨中心孔，并保持與*接觸面積在80%左右。
　　
　　4、頭架撥盤安裝有偏差如果撥桿上的螺釘將絲錐方尾夾固得太緊，會(huì)造成撥盤上的誤差傳入螺紋。解決辦法是校正撥盤的偏差，使撥桿上的螺釘同絲錐方尾有微量間隙。
　　
　　5、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)這時(shí)檢查滾柱框是否保證每只滾柱都能平穩(wěn)地滾動(dòng)。另外床身導(dǎo)軌的局部磨損，造成幾何精度喪失，也將使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)。