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發(fā)那科UT鉆銑中心保養(yǎng)說明
發(fā)那科UT鉆銑中心保養(yǎng)說明：
*節(jié) 設備定期檢測
安裝設備后的檢查
以下為設備*安裝后（約一個月）遵守的項目
1.確認端子是否松解
2.充分空運轉
3.檢查運轉中有無溫度異常上升或有無異常聲音
每天工作之前的檢查
1.潤滑裝置：流量及輸出壓力
2.切削裝置：流量及輸出壓力，過濾狀態(tài)
3.【緊急停止】按鈕：確認有無異常
4.氣壓裝置：壓力狀態(tài)（壓力：5kg/C㎡
5.設備清掃：
定期檢查主軸錐度及ATC臂夾緊部位及周圍的清潔狀態(tài)，，磨損，損傷等
ATC與刀具接觸點的清掃
ATC刀庫上部的Chip清掃
工作臺面清掃
6.檢查主軸潤滑油高
7.板金及設備內(nèi)部清理
8.油壓單元檢查
每周檢查項目
1.切削液過濾網(wǎng)清掃
2.操作面板確認
3.確認螺絲有無松懈
每月檢查項目
1.各部位的過濾網(wǎng)檢查
2.確認電源電壓（2次電源測量規(guī)定值要在10%以內(nèi)）
3.清掃電器柜
6個月檢查項目
1.設備電源確認
2.更換過濾網(wǎng)：油壓用，潤滑用，氣壓用
3.更換主軸油
4.供油脂：刀庫齒輪等
5.主軸前面鈑金清掃
6.清掃工作燈
7.更換切削液
8.檢查刀具夾緊部位
每年檢查項目
1.設備本體的水平檢查及修正
2.檢查油箱的過濾狀態(tài)，污染時清理或更換
3.檢查靜態(tài)精度
4.檢查損傷，磨損
5.檢查確認定位精度
6.檢查連續(xù)及各端子確認
7.用手觸碰檢查各軸的限位開關
第二節(jié) 檢查項目要素
項目 | 檢查項目 | 備注 | 安裝之后 | 每天 | 半年 | 一年 |
自動換刀裝置（ATC） | ||||||
狀態(tài) | ATC中心 | 使用工具確認 | 0 |
| 0 |
|
接觸面 | 確認異常磨損 |
|
| 0 |
| |
刀具點位 |
|
| 0 |
| ||
刀庫驅動部位 | 確認張力 |
|
| 0 |
| |
各驅動電機的供電 | ±10% |
|
| 0 | 0 | |
各螺紋機排線 | 確認裝配狀態(tài) | 0 |
|
|
| |
功能 | 換刀動作 | 手動動作 | 0 | 0 |
|
|
刀庫動作 | 0 | 0 |
|
| ||
各開關動作 | DGN確認 |
|
|
| 0 | |
供油 | 刀庫CAM-FOLLOWER | 供油脂及量 |
|
| 0 |
|
清掃 | 接觸面 | 清理異物 |
| 0 |
|
|
常用刀具 |
| 0 |
|
| ||
板金內(nèi)部清掃 |
|
|
| 0 | ||
工作臺（TABLE） | ||||||
清掃 | 工作臺表面 | 清理異物 |
| 0 |
|
|
板金內(nèi)部清掃 |
|
|
| 0 | ||
軸（Axes System） | ||||||
狀態(tài) | 機械原點確認 | 測量機調(diào)整 |
|
|
| 0 |
各軸跳動 |
|
|
| 0 | ||
靜態(tài)精度 |
|
|
| 0 | ||
定位精度 |
|
|
| 0 | ||
移動精度 |
|
|
| 0 | ||
各軸向面有無異常磨損 |
|
| 0 |
| ||
各軸伺服電機的供電 | ±10% |
|
| 0 |
| |
各螺絲及排線 | 確認裝配狀態(tài) | 0 |
|
| 0 | |
功能 | 原點復位用開關的動作 | DNG確認 | 0 |
| 0 |
|
緊急停止用開光動作 | 0 |
| 0 |
| ||
原點回位 | 操作原點復位 | 0 | 0 |
|
| |
軸移送 | 手動操作 | 0 | 0 |
|
| |
項目 | 檢查項目 | 備注 | 安裝之后 | 每天 | 半年 | 一年 |
移送軸（Axes System） | ||||||
供油 | 工作部位 | 供油脂 |
|
| 0 |
|
清掃 | 清掃移送板金 | 清理異物 |
| 0 |
|
|
安全防護罩內(nèi)部 |
|
| 0 |
| ||
主軸裝置（Spindle Hesd） | ||||||
狀態(tài) | 松刀裝置 | 測量機調(diào)整 |
|
| 0 |
|
主軸倍率 | 調(diào)整靜態(tài)角度 | 0 |
| 0 |
| |
主軸驅動鑰匙 | 確認異常磨損 |
|
| 0 |
| |
主軸錐度 |
|
| 0 |
| ||
轉速 | 測聯(lián)掛機調(diào)整 |
|
|
| 0 | |
主軸驅動電機供電 | ±10% |
|
| 0 |
| |
各螺絲及排線 | 確認裝配狀態(tài) | 0 |
|
| 0 | |
功能 | 主軸旋轉 | 手動操作 | 0 | 0 |
|
|
主軸倍率 | MDI操作 | 0 | 0 |
|
| |
夾緊/放松 | 手動操作 | 0 | 0 |
|
| |
位置檢測裝置 | 檢查轉速 |
|
|
| 0 | |
供油 | 動作部位 | 供油脂 |
|
|
| 0 |
清掃 | 主軸錐度 | 清理異物 |
| 0 |
|
|
板金內(nèi)部 |
|
|
| 0 | ||
刀具裝置（Air Service Unit） | ||||||
狀態(tài) | 壓力計 | 5.5kgf/cm | 0 | 0 |
|
|
| 油量 | 5滴/分 | 0 | 0 |
|
|
| 壓力開光 | 4kgf/cm | 0 | 0 |
|
|
| 各排管部位 | 確認漏油 | 0 | 0 |
|
|
| 各螺絲及排線 | 確認裝配狀態(tài) | 0 |
|
| 0 |
功能 | 清掃用氣壓 | ATC動作 | 0 | 0 |
|
|
壓力調(diào)整裝置 | 確認調(diào)整功能 |
|
| 0 |
| |
油 |
|
| 0 |
| ||
壓力開光 |
|
| 0 |
| ||
供油 | 油面計 | 肉眼確認 | 0 | 0 |
|
|
清掃 | 過濾裝置 | 排除水分 | 0 | 0 |
|
|
過濾裝置 | 確認/清洗/更換 |
|
| 0 |
| |
項目 | 檢查項目 | 備注 | 安裝之后 | 每天 | 半年 | 一年 |
潤滑裝置（Lubrication Unit） | ||||||
狀態(tài) | 壓力機（動作時） | 16~20kgf | 0 | 0 |
|
|
泵電機供電 | ±10% |
|
| 0 |
| |
各排管部位 | 檢查漏油狀態(tài) | 0 | 0 |
|
| |
各螺絲及排線 | 確認裝配狀態(tài) | 0 |
|
| 0 | |
功能 | 泵 | 確認操作音 | 0 | 0 |
|
|
各軸供潤滑 | 肉眼確認 | 0 | 0 |
|
| |
壓力開關動作 | DGN確認 |
|
|
| 0 | |
轉子開光動作 |
|
|
| 0 | ||
供油 | 油面計 | 肉眼確認 | 0 | 0 |
|
|
清掃 | 供油過濾 | 確認/清洗/更換 |
| 0 |
|
|
全封閉防護罩（Splash Guard） | ||||||
狀態(tài) | 漏油部位確認 | 肉眼確認 | 0 | 0 |
|
|
各螺絲及排線 | 確認裝配狀態(tài) | 0 |
|
| 0 | |
功能 | 各門的動作 | 開關狀態(tài) | 0 |
|
|
|
門用安全開關動作 | DNG確認 | 0 | 0 |
|
| |
各種銘牌（Name Plates） | ||||||
狀態(tài) | 各銘牌的安裝狀態(tài) | 肉眼確認 | 0 | 0 |
|
|
切血液及鐵屑處理裝置（C哦哦藍天&Chip Devices） | ||||||
狀態(tài) | 各泵供電 | ±10% |
|
| 0 |
|
切削液流量 | 調(diào)整流量 |
| 0 |
|
| |
各部位排管 | 檢查漏油部分 裝配狀態(tài) | 0 | 0 |
|
| |
各螺絲機排線 | 0 |
|
| 0 | ||
功能 | 各泵的動作 | 肉眼確認 | 0 | 0 |
|
|
供油 | 油粘稠 | 肉眼確認 | 0 |
|
|
|
油面計 | 0 | 0 |
|
| ||
更換油 |
|
| 0 |
| ||
清掃 | 內(nèi)部 | 內(nèi)部清掃 |
|
| 0 |
|
過濾 | 確認/清洗/更換 |
|
| 0 |
| |
切削盤及內(nèi)部 | 處理鐵屑 |
| 0 |
|
| |
項目 | 檢查項目 | 備注 | 安裝之后 | 每天 | 半年 | 一年 |
電器裝置（Electric Devices） | ||||||
狀態(tài) | 供電 | ±10% | 0 |
| 0 |
|
各螺絲及排線 | 確認裝配狀態(tài) | 0 |
|
| 0 | |
功能 | 各緊急停止開關按鈕 | DNG確認 | 0 | 0 |
|
|
各操作裝置 | 操作確認 | 0 | 0 |
|
| |
操作指示燈 | 亮燈確認 | 0 | 0 |
|
| |
工作燈 | 0 | 0 |
|
| ||
電器柜風扇 | 動作確認 | 0 | 0 |
|
| |
清掃 | 清掃電器柜內(nèi)部 | 內(nèi)部清掃 |
|
| 0 |
|
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