JC35導讀：多馬（DORMER）刀具公司創(chuàng)立于1913年，經過多年的不懈努力，目前已成為世界上zui大的整體硬質合金和高速鋼刀具生產廠商之一，也是山特維克（SANDVIK）工業(yè)集團的主要成員。多馬公司擅長制造高質量的圓柄切削刀具，主要為整體硬質合金和高速鋼的鉆頭、絲錐和銑刀等。
　　
　　螺紋加工是zui常見的加工方式之一。
　　
　　雖然形成螺紋的方法有許多種，但是zui能被人接受的方法，就是用螺紋切削絲錐或板牙對工件材料進行切削而成。
　　
　　然而還有另外的一種螺紋加工方法，與傳統(tǒng)的切削方法相比，這種方法擁有相當大的優(yōu)勢。雖然這并不是什么新方法，但相對而言它仍是一種沒有得到充分開發(fā)的資源。
　　

　　該方法就是用擠壓絲錐來產生螺紋，這種絲錐也稱之為無槽絲錐或滾壓絲錐。與其他絲錐不同的是，這種絲錐通過擠壓工件來形成螺紋，而不是切削工件。
　　
　　與切削絲錐相比，擠壓絲錐的優(yōu)點有：
　　
　　■螺紋擠壓成形比傳統(tǒng)的螺紋切削要快。
　　
　　■刀具壽命更長。
　　
　　■一種類型的擠壓絲錐可加工多種不同的材料，并且通孔和盲孔都能加工。
　　
　　■擠壓絲錐的結構更為穩(wěn)固，故絲錐斷裂的風險較低。
　　
　　■加工的螺紋可確保得到正確的公差。
　　
　　■不產生切屑。
　　
　　■與切削加工得到的螺紋相比，擠壓加工得到的螺紋強度（剝離強度）更高（zui高可高出100%）。
　　
　　■與切削攻絲相比，擠壓攻絲得到的螺紋可有更低的表面粗糙度。
　　
　　擠壓絲錐本質上就是不帶刀槽的切削絲錐。擠壓絲錐有各種不同的設計類型，但它們都遵循相同的基本理念，或是在絲錐坯料上磨出螺紋，該坯料的形狀特殊，已帶有專門的擠壓凸棱;或是利用已帶有圓柱螺紋的絲錐坯料，在其圓周的幾個不同位置進行鏟磨，以形成擠壓凸棱。
　　
　　這些凸棱在擠壓絲錐上均勻分布，當絲錐進入預鉆孔時，凸棱就通過擠壓運動來形成螺紋。
　　
　　擠壓螺紋與切削螺紋的一個關鍵區(qū)別就是不會產生切屑，因此就不需要在加工時多次退出絲錐以進行排屑。而在切削攻絲時，不這樣做的話很容易發(fā)生切屑堵塞、絲錐折斷等現(xiàn)象，這就會延長加工時間，導致成本上升。
　　
　　通過測試表明，擠壓攻絲不但提高了螺紋的屈服強度，還可提高螺紋的表面光潔度、強度和耐磨損性。因此在加工相同材料時，擠壓絲錐的推薦加工速度要高于相應的切削絲錐。
　　
　　為了充分利用擠壓攻絲的優(yōu)點，多馬公司推出了新的符合DIN標準的公制粗牙擠壓絲錐系列。這些絲錐都以的含鈷高速鋼（HSS-E）制造，可對廣泛的工件材料進行高性能的螺紋擠壓加工。
　　
　　絲錐的涂層和潤滑液
　　
　　與其他的刀具相同，涂層也對擠壓絲錐的發(fā)展和生產率的提高發(fā)揮了重要作用。多馬公司可提供多種帶不同表面處理的擠壓絲錐，包括光亮表面的和帶氮化鈦（TiN）涂層的。
　　
　　為了加工從碳鋼至高合金鋼的工件材料，氮化鈦涂層是當然的選擇，該涂層也可用來加工不銹鋼。
　　
　　擠壓絲錐的一個重要特點是，推薦在加工時使用極壓添加劑，即在所用的潤滑液里加入極壓添加劑。潤滑液可在這種類型的螺紋加工時提供所需的潤滑作用，如多馬公司的A200切削油等。
　　
　　如果在螺紋加工時發(fā)生潤滑液供應中斷現(xiàn)象，則會產生“金屬對金屬”的接觸，有可能導致加工性能降低或絲錐斷裂等情況。