數(shù)控立式車床輥環(huán)加工找正需通過系統(tǒng)步驟確保工件與主軸同軸，結(jié)合工具使用與參數(shù)調(diào)整，具體方法如下：

一、找正工具與核心方法

杠桿百分表

適用場景：主軸與工件軸心線同軸校準(zhǔn)。

操作：將磁力表座吸附在主軸端面，調(diào)整表頭與工件表面垂直，通過手輪微調(diào)工作臺，使百分表在工件兩側(cè)（如X1、X2點(diǎn)）讀數(shù)一致，完成單軸找正。

尋邊器

適用場景：矩形或回轉(zhuǎn)體工件的XY平面原點(diǎn)定位。

操作：MDI模式下啟動尋邊器（轉(zhuǎn)速600r/min），手動移動主軸接觸工件邊緣，記錄機(jī)械坐標(biāo)值作為程序原點(diǎn)。

對刀塊

適用場景：Z軸方向原點(diǎn)設(shè)定。

操作：手動調(diào)整刀具與對刀塊接觸，將此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)Z值輸入數(shù)控系統(tǒng)。

二、找正步驟詳解

初步裝夾與同軸調(diào)整

使用三爪卡盤裝夾輥環(huán)，確保夾持長度適中（避免振動）。

手動調(diào)整主軸位置，使主軸軸心線與輥環(huán)表面接近同軸。

精確坐標(biāo)找正

X/Y軸找正：

以百分表為例，先調(diào)整X軸方向，使表頭在輥環(huán)小徑與大徑處讀數(shù)一致；同理完成Y軸找正。

Z軸找正：

通過刀具與對刀塊接觸，設(shè)定Z方向原點(diǎn)。

驗(yàn)證與調(diào)整

試切驗(yàn)證：進(jìn)行微量切削，測量孔型中心線是否達(dá)到圖紙尺寸。

二次調(diào)整：若尺寸不符，微調(diào)中拖板并重復(fù)進(jìn)給，直至滿足精度要求。

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

安全規(guī)范

嚴(yán)禁戴手套操作，避免長發(fā)、衣物卷入旋轉(zhuǎn)部件。

裝夾后檢查工件是否牢固，防止加工中松動。

參數(shù)優(yōu)化

進(jìn)給速度：針對硬質(zhì)材料（如碳化鎢合金），采用低轉(zhuǎn)速（如12r/min）和小進(jìn)給量（3mm/min）。

對刀方式：使用刀具中心點(diǎn)對刀，避免刀尖軌跡偏移導(dǎo)致過切。

精度保障

找正過程中定期清理切屑，防止異物影響測量。

長時(shí)加工需檢查溫度變化導(dǎo)致的工件位移。

四、特殊場景處理

復(fù)雜輥環(huán)結(jié)構(gòu)：可結(jié)合CAD模型模擬加工路徑，預(yù)調(diào)整裝夾角度。

批量加工：首ci找正后記錄坐標(biāo)參數(shù)，后續(xù)調(diào)用宏程序自動校準(zhǔn)。

通過以上步驟，可提升輥環(huán)加工的同心度與表面質(zhì)量，降低后續(xù)精磨返工率。